2020二级建造师考试机电工程管理与实务复习题及答案（4）_第3页

　　三 案例题

　　【案例一】

　　背景材料：A安装公司中标承建某生产线设备的安装，双方按规定签订了设备安装承包合同，设备的采购和运输由建设单位负责，设备的安装技术标准为设备制造厂的技术标准，合同约定工期为6个月，定于8月1日开工。生产线的土建工程由建设单位分包给了B建筑公司，工程开工后发生了如下几项事件：

　　事件1：生产线设备由国外引进，在运输过程中遇到台风， 延迟了3天到达施工现场。

　　事件 2: A公司进场后，在设备基础检测中，发现土建施工的基础与设计图纸不符，因设备基础返工，影响了施工进度。

　　事件3：施工人员在生产线设备安装中，A公司按我国国家标准进行施工验收。

　　事件4：施工开始后，建设单位提出要在 12月3 0 日完工试生产，要求 A公司赶工。

　　问题：

　　1.生产线设备晚到了3天，A公司说影响了开工日期，是否正确?

　　2.基础与设计图纸不符，A公司能否向B公司提出索赔?

　　3.A公司按我国国家标准进行施工验收是否妥当?

　　4.建设单位要求在年底完工，A公司可以提出哪些索赔费用?

　　5.设备基础的位置、 几何尺寸测量检查主要包括哪些内容?

　　【案例二】

　　背景材料：某小区一座高层住宅楼，由具有相应资质的A建筑公司总承包，在建设单位与A公司签订的总包合同中明确指出，具有相应资质的B机电安装公司作为分包单位承担其中全部机电设备安装工程。

　　B机电安装公司在室内给水、 排水及采暖工程按设计要求完工后，通知监理单位和建设单位验收。 随即监理单位派给水、 排水专业监理工程师会同建设单位项目负责人组织施工单位技术、 质量负责人进行验收。 在查验施工单位提供的资料时，发现没有防腐、 绝热部分质量验收记录;现场查看时还发现，少量散热器安装明显不正，验收未能通过。

　　B公司在全部工程完成后，按程序组织了单独验收。

　　问题：

　　1.根据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 关于建筑工程质量验收划分的规定，该工程的室内给水排水及采暖应属哪一级别?

　　2.根据背景分析验收程序是否正确?说明理由。

　　3.请指出，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 规定，由于哪些指标不合格才使此次验收没能通过?

　　4.B公司在全部工程完成后应按什么程序(步骤)来组织验收?

　　5.建筑管道工程应进行的试验包括哪些?

　　【案例三】

　　背景材料：某安装公司从建筑总承包公司分包一高层商务楼的通风空调安装工程，商务楼位于闹市中心，工期 120 天， 要求当年夏天能竣工验收。 工程的主要设备有：

　　冷水机组(3490mm × 1830mm × 2920mm, 12.4t)、蓄冰槽( 6250mm × 3150mm × 3750mm, 17.St)、燃气锅炉( 4200mm × 2190mm × 2500mm，7.3t)、 热交换器、 水泵等设备安装在地下一层(一7.5m)机房;冷却塔(方形)安装在裙房屋顶上(+ 25m);空调机组、 风机盘管等设备安装在各个楼层。 通风空调工程的电气控制设备和线路由建筑总承包公司施工。

　　安装公司项目部进场后，依据建筑总承包公司的工程进度要求，编制了通风空调工程的施工进度计划(见下表)，该施工进度计划经安装公司否定，后经修改审批通过，在实施前进行了交底，施工进度计划得以顺利实施。

　　项目部对设备吊装存在的主要风险进行识别与评价后，依据施工进度计划、 设备规格及施工现场条件(混凝土地基〉等技术参数进行分析、 比较，编制了设备吊装方案，租赁的汽车吊在工作半径 19m ，吊杆伸长 44. 2m 时，允许载荷为 21. 5t 。 设备吊装孔为锅炉房的泄爆口( 9000mm × 4000mm )，地下一层设备经该吊装孔吊入后，再用卷扬机牵引就位安装。

　　通风空调工程按施工进度计划系统试验调整合格，系统无生产负荷下的联合试运转与调试符合设计要求。

　　通风空调工程施工进度计划表

　　3月 4月 5月

　　施工内容

　　11 21 11 21 11 21

　　施工准备

　　空调风管制作 、 安装

　　空调水管制作、 安装

　　空调机组 、 风机盘管安装

　　地下一层机房设备吊装

　　屋顶冷却塔吊装

　　空调电气设备、 线路施工

　　风口安装、 试验调整

　　系统试运行、 验收

　　问题：

　　1.指出施工进度计划(上表)被否定的原因，应如何修改?说明理由。

　　2.施工进度计划实施前的交底人员和内容有哪些?

　　3.项目部编制的吊装方案能否满足设备吊装要求?说明理由。

　　4.系统元生产负荷下的联合试运转与调试应包括哪些内容?

　　【案例四】

　　背景材料：某单位中标南方沿海42台1 0 万d浮顶原油储罐库区建设的总包项目。 配套的压力管道系统分包给具有资质的A公司，无损检测工作由独立第三方B公司承担。

　　总包单位负责工程主材的采购工作。 材料及设备从产地陆运至集港码头后，用船运至本原油库区的自备码头，然后用汽车运至施工现场。

　　A公司中标管道施工任务后，即组织编制相应的职业健康与环境保护应急预案;与相关单位完成了设计交底和图纸会审;合格的施工机械、 工具及计量器具到场后，立即组织管道施工。 监理工程师发现管道施工准备工作尚不完善，责令其整改。

　　B公司派出I级无损检测人员进行该项目的无损检测工作，其签发的检测报告显示，一周内有16条管道焊缝被其评定为不合格。 经项目质量工程师排查，这些不合格焊缝均出自一台整流元件损坏的手工焊焊机。 操作该焊机的焊工是一名自动焊焊工，无手工焊资质，未能及时发现焊机的异常情况。 经调换焊工，更换焊机，返修焊缝后，重新检测结果为合格。 该事件未耽误工期，但造成费用损失15000元。

　　储罐建造完毕，施工单位编制了充水试验方案，检查罐底的严密性，罐体的强度、稳定性。 监理工程师认为检查项目有遗漏，要求补充。

　　问题：

　　1.总包单位在材料运输中，需协调哪些单位?

　　2.A公司在管道施工前，还应完善哪些工作?

　　3.说明这 16 条缺陷焊缝未判别为质量事故的原因。 B单位无损检测人员的哪些检测工作超出了其资质范围?

　　4.储罐充水试验中，还要检查哪些项目?