2019注册安全工程师《化工安全》第二章考点：精细化工工艺危险性及安全技术措施_第3页

　　针对不同的反应工艺危险度等级，需要建立不同的风险控制措施。对于危险度等级在3级及以上的

　　工艺，需要进一步获取失控反应温度、失控反应体系温度与压力的关系、失控过程最高温度、最大压力、

　　最大温度升高速率、最大压力升高速率及绝热温升等参数，确定相应的风险控制措施。

　　(五)建议采用的安全技术措施

　　对于反应工艺危险度为1级的工艺过程，应配置常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监

　　控及自动调节(DCS或PLC)。

　　对于反应工艺危险度为2级的工艺过程，在配置常规自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控

　　及自动调节(DCS或 PLC)的基础上，要设置偏离正常值的报警和联锁控制，在非正常条件下有可能超

　　压的反应系统，应设置爆破片和安全阀等泄放设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统。

　　对于反应工艺危险度为3级的工艺过程，在配置常规自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控

　　及自动调节，设置偏离正常值的报警和联锁控制，以及设置爆破片和安全阀等泄放设施的基础上，还要

　　设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统。

　　对于反应工艺危险度为4级和5级的工艺过程，尤其是风险高但必须实施产业化的项目，要努力优

　　先开展工艺优化或改变工艺方法降低风险，如通过微反应、连续流完成反应;要配置常规自动控制系统，

　　对主要反应参数进行集中监控及自动调节;要设置偏离正常值的报警和联锁控制，设置爆破片和安全阀

　　等泄放设施，设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却等控制设施;还需要进行保护层分析，配置独立

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