当前位置：考试网 >> 安全工程师 >> 化工安全 >> 辅导资料 >> 2019安全工程师《化工安全》第一章要点：化工企业过程安全技术

2019安全工程师《化工安全》第一章要点：化工企业过程安全技术

来源：考试网 [2019年9月12日] 【大中小】

　　二、化工企业过程安全技术

　　化工企业过程安全包含危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的设备

　　维护、保养、检修和工艺变更等活动全过程，是化工企业安全生产的基础，是化工企业安全管理的核心，

　　是消除和减少工艺过程的危害、减轻事故后果的重要前提。

　　1.化工过程安全管理的主要内容和任务

　　收集和利用化工过程安全生产信息;收

　　风险辨识和控制;辨

　　不断完善并严格执行操作规程;操

　　通过规范管理，确保装置安全运行;管

　　开展安全教育和操作技能培训;教

　　严格新装置试车和试生产的安全管理;试

　　保持设备设施完好性;保

　　作业安全管理;作

　　承包商安全管理;承

　　变更管理;更

　　应急管理;急

　　事故和事件管理;事

　　化工过程安全管理的持续改进等。改

　　收辨操管教，试保作承更，急事改。

　　2.安全生产信息管理

　　(1)全面收集安全生产信息

　　企业要明确责任部门，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产

　　信息，并将其文件化。

　　(2)充分利用安全生产信息

　　企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。通过建立安全管理制

　　度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安

　　全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。

　　(3)建立安全生产信息管理制度

　　企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。企业要保证生产管理、过程危害分析、事

　　故调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全生产信息。

　　3.风险管理

　　(1)建立风险管理制度

　　对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(“两重点一重大”)

　　的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术，一般每3年进行一次。

　　对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、

　　预危险性分析、故障类型和影响分析(FMEA)、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。

　　(2)确定风险辨识分析内容

　　化工过程风险分析包括：工艺技术的本质安全性及风险程度;工艺系统可能存在的风险;对严重事

　　件的安全审查情况;控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果;现场设施失控和人为失误可

　　能对安全造成的影响。

　　在役装置的风险辨识分析还要包括：发生的变更是否存在风险，吸取本企业和其他同类企业事故及

　　事件教训的措施等。

　　(3)制定可接受的风险标准

　　对辨识分析发现的不可接受风险，企业要及时制定并落实消除、减小或控制风险的措施，将风险控

　　制在可接受的范围。

　　4.装置运行安全管理

　　(1)操作规程管理

　　企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订;当工

　　艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订。

　　(2)异常工况监测预警

　　企业要装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监控预警;要采用在线安全监控、自动检测

　　或人工分析数据等手段，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生的后果，制定安全处置方案，避

　　免因处理不当造成事故。

　　(3)开停车安全管理

　　企业要制定开停车安全条件检查确认制度。落实开停车安全管理责任，严格执行开停车方案，建立

　　重要作业责任人签字确认制度。