2016年注册安全工程师安全生产事故案例分析第一章讲义第二节_第4页

　　6.危险可操作研究法(HAZOP)

　　危险性可操作性研究(Hazard and Operability Study，简称HAZOP)是英国帝国化学工业公司(ICI)于1974年开发的系统安全分析方法。它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在的危险，并评价其对整个工厂的影响。

　　(1)危险和可操作性研究的资料要求

　　①带控制点工艺流程图P&IDS;②现有流程图PFD、装置布置图;③操作规程;④仪表控制图、逻辑图、计算机程序;⑤工厂操作规程;⑥设备制造手册。

　　通常进行HAZOP评价研究，资料情况大体如此。考虑到HAZOP研究中的工艺过程不同，所需资料不同，进行HAZOP分析必须要有工艺流程图及工艺过程详细资料。正常情况下，只要在设计的最后阶段才能提供上述资料;因此在分析之前，对工程的固有危险的主要风险应做全面的评价。

　　(2)危险和可操作性研究的分析原理

　　危险性可操作性研究就是以关键词(也称引导词)为引导，找出系统工艺过程或状态的变化，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。

　　简单概括成表达式，表示如下：

　　关键词(引导词) + 工艺参数 = 偏差

　　需要注意的是，这里的关键词不是普通意义上的关键词，而是针对各单元操作时可能出现的偏差而设定的类似于下表1-3的词：

　　表1-3 危险可操作性分析的关键词及其意义

　　(3)危险和可操作性研究的分析步骤及技术关键

　　HAZOP分析方法可按以下几个步骤进行：①划分单元，明确功能，明确各单元的功能，说明其运行状态和过程;②定义关键词，按关键词，逐一分析每个单元可能产生的偏差;③分析发生偏差的原因及后果;④制定对策。

　　图1-3为HAZOP分析的整个过程。值得注意的是，分析步骤可交替进行，如分析组在完成某个节点后(不是全部)，可将结果提交给设计人员，让设计人员着手对原设计进行修改。

　　图1-3 HAZOP分析全过程图

　　HAZOP评价表以表格形式记录(表1-4)。

　　表1-4 HAZOP可操作性研究分析记录

　　(4)危险和可操作性研究的适用范围

　　危险和可操作性研究既适用于设计阶段，也适用于生产过程，但它需要有操作经验和管理经验的人共同参加。主要适用于化工系统和热力水力系统，它要求分析评价人员熟悉系统，有丰富的专业知识和实践经验。

　　建设项目及在役装置均可以使用HAZOP方法。对于新建项目，当工艺设计要求得严格时，使用HAZOP方法最为有效。

　　(5)危险和可操作性研究的注意事项

　　通过系列会议对工艺流程图和操作规程进行分析，由各种专业人员按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究，必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成实施、进行创造性的工作。开展危险性可操作性研究时，要全面审查工艺过程，对各个部分进行系统地分析，发现可能出现的偏离设计意图的情况，分析其产生的原因及后果，并针对其产生原因采取恰当的控制措施。