2015质量工程师中级理论与实务考试辅导：统计过程控制

　　统计过程控制

　　1.质量是永恒的质量是无限时的、无国界的、不断发展的。伴随科学技术的迅猛发展，产品的不合格(品)率迅速降低。在3σ控制方式下，过程均值无偏移时的不合格品率为2.7×10-3;6σ控制方式下，过程均值无偏移时的不合格品率为2.0×10-9。

　　2.SPC的特点与产品质量的统计观点

　　(1)SPC的特点 A，贯彻预防原则; B.强调全员参加和全过程实施; C.强调应用统计方法进行评估和监察。 (2)产品质量的统计观点 A.产品质量具有变异性，公差是体现变异性的。B.产品质量的变异具有统计规律性。

　　3.质量变异的因素。影响产品的因素可分为异常因素与偶然因素两类。偶然因素对产品质量影响微小，是过程所固有，难以消除;异常因素对产品质量影响大，不是过程所固有，不难消除。前者约古过程的85%，后者约占过程的15%。

　　(1)由于异常因素不是过程所固有，故容易发现。通常可由过程人员自行消除。

　　(2)由于偶然因素是过程所固有，故难以发现。偶然因素涉及到人、机、料、法、环、测等整个系统的改进，故需高一级管理人员决策。休哈特控制图的实质就是区分偶然因素与异常因素。

　　4.控制图的两种错误

　　(1)第一种错误：虚发警报，记作α;

　　(2)第二种错误：漏发警报，记作β;理论与实践均已证明：对一定的样本量而言，α小，则β大;α大，则β小。如果使两种错误造成的总损失最小，则是比较理想的选择，这正是从20世纪80年代以来出现的经济质量控制学派。休哈特图的设计并未从使两种错误的总损失最小这一点出发。尽管如此，现场经验表明休哈特提出的3σ方式较好，其设计思想为先定α再看β。

　　5.休哈特控制图的分类(按性质分类)

　　(1)计量值控制图。A. —R图(均值一极差控制图); B. -s图(均值一标准差控制图); C.Me-R图(中位数一极差控制图); D.X-RS图(单值一移动极差图);

　　(2)计数值控制图。A.p图(不合格品率控制图); B.np图(不合格品数控制图); C.u图(单位不合格数控制图); D.c图(不合格数控制图)。

　　15：跳批计数抽样检查程序

　　为了达到既节约样本量，又精确地控制不合格品率这一目的，对于连续多批产品，当抽样检验结果显示，产品批质量相当好时，可以不再逐批检查，而选用一定跳频进行跳批检查。GB13263《跳批计数抽样检查程序》中规定了四种跳频：1/2，1/3，1/4，1/5跳频为1/2，即每两批中随机抽一批，从这批中再抽取样品进行检验。跳频为1/5，即每五批中随机抽一批，从这批中再抽取样品进行检验。其他以此类推。当抽样检验结果显示，产品批质量下降时，跳频也应随之下降(数值增大)。

　　国标GB/T13263—91《跳批计数抽样检查程序》详细规定了跳批资格的鉴定、初始跳频的选取，跳频的升级、降级、暂停和资格的取消。GB/T13263—91参照采用了ISO2859/3，它是GB2828的续篇。