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自考《农产品加工》复习试题及答案_第3页

来源:华课网校  [2017年2月24日]  【

  参考答案

  一、单项选择题(本大题共16小题,每小题1分,共16分)

  1. A 2. C 3. D 4。C 5。A 6. A 7. B 8. C 9.D 10。A 11. C 12. D 13. C 14。B 15。B 16。A

  二、多项选择题(本大题共5小题,每小题2分,共10分)

  17. ABDE 18。 ABC 19. ABCDE 20. ABD 21。ABCDE

  三、名词解释题(本大题共5小题,每小题3分,共15分)

  22.酱油浸出:是指在酱醅成熟后,利用浸泡及过滤的方式,将有效成分从酱醅中分离出来的过程。

  23. 酸价:中和1克油脂中游离脂肪酸所需的氢氧化钾的毫克数。

  24. 酶褐变:多酚类物质在酶的作用下颜色变褐的现象。

  25. 千粒重:是一千粒稻谷的重量,以克为单位。

  26. 焦糖化反应:糖在高温下发生聚合而焦化,生成有色物质,称为焦糖化反应。

  四、简述题(本大题共5小题,每小题7分,共35分)

  27.答:籼稻,稻粒一般呈长椭圆形或细长形,可分为早籼稻谷和晚籼稻谷,早籼稻谷的糙米腹白较大,硬质粒较少,晚籼稻谷的糙米腹白较小,硬质粒较多。粳稻,稻粒一般呈长椭圆形,可分为早粳稻谷和晚粳稻谷,早粳稻谷的糙米腹白较大,硬质粒较少。

  在加工特性上,粳稻由于粒形短而宽,稻壳组织松而薄,且占籽粒的百分比小,米粒强度大,耐压性能好,因此加工时碎米少,出米率高,籼稻由于籽粒长而细,稻壳组织紧而厚, 且占籽粒的百分比大,米粒强度小雪耐压性差,因此加工时易产生碎米,出米率较低。

  28.答:配料—和面—熟化—压片—切条—干燥—切段—包装—成品

  和面:加水量飞和面时间、和面温度是影响挂面质量的重要因素。

  熟化:静态和较低温度下进行,一般15分钟。

  压片切条:直接压片和复合压片两种,使面片光滑、整齐、厚薄均匀。

  干燥:使面条达到一定的含水量。

  29.答:(1)甘油酯类:三甘酯类,单甘油酯、双甘油酯类。

  (2)脂肪酸决:饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸。油脂的脂肪酸决定着油脂的特点。游离脂肪酸增加油脂的酸度,因而会降低油脂的品质。

  (3)类脂:磷脂、甾醇、蜡。磷脂在油脂中起不良的影响;油脂中的甾醇对食用及保管均无害处;微量蜡能引起油脂的混浊而降低透明度。

  (4)酚类化合物:可以延长油脂的贮藏期限。

  (5)粘蛋白:对油脂的品质有较大的影响,可以引起油脂混浊,颜色变暗以及微生物繁殖。

  (6)色素:它能使油脂色泽加深而降低油脂的等级。

  (7)维生素:维生素E能防止油脂的氧化败坏性变质。

  30.答:(1)农产品加工业是主要生产消费晶的产业。

  (2)以农产品为原料的加工工业,与农业生产有密切的联系,受生产水平的制约。

  (3)受原料来源分散、易腐的制约,生产带有季节性。

  (4)农产品加工生产必须立足于市场需求,产销紧密结合。

  31.答:淀粉交联后爹形成有立体网络的极大分子(2分),因此,交联淀粉具有良好的粘度稳定性,耐热、耐酸、耐碱、耐剪切。可作为食品的增稠剂,用于布丁制作、婴儿食品加工以及造纸和石油钻井等方面。

  五、论述题(本大题共2小题,每小题12分,共24分)

  32.答:主要原因是:杀菌不足,罐头裂漏,杀菌前污染严重。

  食品从原料进厂到装罐密封,不可避免地会遭受到各种微生物的污染。所污染的微生物

  的种类和数量与原料状况、运输条件、工厂卫生飞生产操作工艺条件以及操作人员个人卫生等密切相关。原始活菌数愈多,污染愈严重,所需杀菌的时间愈长。

  常出现的败坏现象有胀罐,平酸败坏,变黑,发霉。其中胀罐分为物理性胀罐2装量过多,排气不足等;化学性胀罐:高酸性罐头中有机酸使罐内腐蚀产生氢气;细菌性胀罐3腐败微生物的作用产生气体。漏罐:即是从缝线或孔眼部分漏出部分内容物,引起的原因可以是罐头卷边角铁皮腐蚀生锈出现穿孔,或由于腐败微生物活动产生气体使罐头内压过大,损坏其卷线及加工过程中的机械损伤等原因。

  控制措施:严格执行杀菌工艺,检查密封情况,减少装罐前污染。

  33.答:固态发酵法制醋的特点是:发酵醅中配有较多的疏松料,发酵醅呈蓬松的固态,其中容纳着一定的空气和水,是一个由固、液、气三相构成的适合于多种微生物生长繁殖的环境。食醋生产工艺操作要点:(1)原料及配比。(2)原料处理。(3)糖化和酒精发酵:糖化和酒精发酵应做到低温下曲、低温人池、低温发酵。(4)醋酸发酵:醋酸发酵过程中品温的变化总是由低到高,再逐渐降低。(5)加盐后熟2醋酸发酵结束要及时加盐,防止成熟醋醅过度氧化。(6)淋醋5采用三套循环法。(7)陈酿:每隔1—2天揭盖晒一天,促进酯化。(8)灭菌585—90℃,30—40分钟。

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