压力容器、锅炉的检验及试验

　　★★★★一、压力容器质量检验

　　对在用压力容器检验分为常规检验与缺陷评定两类。

　　(一)外部检查

　　运行中的在线检查：检查内容包括容器本体以及接头部位的裂纹、过热、变形、泄漏;表面的腐蚀、保温层的破损;有无异常振动;支撑是否稳固;安全备件状况等。

　　(二)内外部检验

　　内外部检验，其目的是为了全面检查出压力容器经长期运行中可能产生的一切缺陷，常见的缺陷是腐蚀、裂纹和变形。

　　(三)耐压试验

　　耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。整体承载能力，一些潜在的危险缺陷，有时还可以起到降低缺陷疲劳扩展速率的作用。

　　对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验;对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。

　　(四)在用压力容器安全状况等级

　　★★★★二、锅炉质量检验

　　锅炉检验的目的：及时发现、弥补缺陷，延长使用寿命;及时发现、监护或消除事故隐患，保证连续安全运行;减少损失，保证经济运行。

　　【提示1】当内部检验与外部检验在同一年进行时，应首先进行内部检验，再进行外部检验。

　　【提示2】移装或停运一年以上的锅炉投入运行前、发生重大事故后、受压元件经重大修理或改造后，对锅炉的安全性和可靠性有怀疑时，均应进行内外部检验。

　　表10-6　锅炉受热面的主要腐蚀部位及腐蚀类型

　　(一)水冷壁管内壁腐蚀

　　主要形式：垢下腐蚀，它是锅炉运行的重大安全隐患。

　　(二)过热器管内壁腐蚀

　　(三)空气预热器低温腐蚀

　　(四)省煤器受热面磨损

　　(五)锅筒缺陷

　　(六)锅筒低周疲劳

　　★★★三、锅炉性能试验

　　(一)锅炉水压试验

　　1.水压试验的目的：检查受压部件的严密性，包括焊口、胀口、铆钉、铆缝以及金属表面有无渗漏;检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。

　　2.水压试验的种类：一般工作压力试验和超压试验。

　　3.水压试验的合格标准

　　焊接锅炉，维持试验压力5分钟,压力保持不变，所有焊缝及受压部件金属表面,没有水痕、水雾及任何漏水现象;

　　铆接锅炉，维持试验压力20分钟,压力保持不变，所有铆缝、胀口，可以有水痕，但水不流动，且能保持试验压力;

　　试验后，锅炉受压元件没有肉眼可见的残余变形。

　　(二)锅炉热效率试验

　　1.正平衡热效率试验(输入输出热量法)：直接测量锅炉产生蒸汽的热量、单位时间耗煤量以及煤的低位发热量，然后进行计算。

　　2.反平衡热效率试验(热损失法)：直接测量和计算锅炉各种热量损失，然后得出锅炉的热效率

　　3.锅炉净效率：考虑锅炉机组、辅机等设备的热耗和电耗后的效率。

　　4.效率试验方法与准确度

　　电站锅炉，采用热损失法测定，辅以输入-输出热量法作为参考。试验进行两次，两次试验结果应在允差范围之内，否则应进行第三次试验，并以落在允差范围之内的两次试验结果平均值作为试验热效率。

　　工业锅炉：同时进行输入-输出和热损失两种测定。各进行两次。两次输入-输出的热效率之差应≤4%;两次热损失热效率之差应≤6%，否则要补做试验，直到合格为止。最后则以输入-输出两次测定的结果的均值作为试验热效率。