金属切削机床质量评定及试验
★★★★一、机床精度的检验
(一)几何精度：机床在不运转时部件间相互位置精度以及主要零件的形状精度和位置精度
普通车床几何精度主要检验项目：
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检验项目 |
溜板是否移动 |
主轴是否旋转 |
合格标准 |
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主轴锥孔轴线的径向跳动 |
固定 |
旋转 |
L=300mm, a=0.01mm |
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主轴轴线对溜板移动的平行度 |
移动 |
不旋转 |
L=300mm, a=0.03mm（只许上偏） |
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主轴轴向窜动 |
固定 |
旋转 |
0.01mmm |
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尾座套筒锥孔轴线对溜板箱移动的平行度 |
移动 |
不旋转 |
L=300mm, |
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床头和尾座两顶尖等高度 |
移动 |
不旋转 |
0.04mm（只许尾座高） |
(二)工作精度：机床在动态条件下对工件进行加工时所反映出来的机床精度。
主要影响因素有机床变形(刚度、热变形)和机床振动。
机床工作精度的评价
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项目 |
方法 |
标准 |
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精车外圆的圆度和圆柱度 |
取直径不小于床身最大回转直径的1/8，实际长度为直径三倍的中碳钢件，用卡盘夹持，精车外圆。精车后检验试件的圆度和圆柱度。 |
允差值圆度为0.01mm，圆柱度在300mm测量长度上为0.03mm。表面粗糙度Ra不大于2.5μm。 |
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精车端面的平面度 |
取直径不小于床身最大回转直径1/2的盘形铸铁试件，用卡盘夹持，精车端面。精车后测量试面平面度误差。 |
允差值在300mm直径上为0.02mm（只许凹）。表面粗糙度Ra不大于2.5μm。 |
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精车螺纹螺距误差 |
在两顶尖中间，顶持一根和车床丝杠直径相等，长度不小于300mm的钢质试件，精车出和车床丝杠螺距相等的60°普通螺纹，检验其螺距误差。 |
允差值在300mm测量长度内为0.04mm，任意500mm测量长度上为0.015mm。 |
★★二、金属切削机床质量评定
对金属切削机床质量评定的方法包括仪器测定法和观察判断法(查、看、听、摸)。
★★★★三、金属切削机床试验
主要是空运转试验和负荷试验。
(一)空运转试验(温升、噪声、振幅)
主轴轴孔的温度和温升均不得超过下表的规定
表10-2 主轴轴承允许的温度和温升
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轴承型式 |
温度0C |
温升0C |
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滑动轴承 |
60 |
30 |
液压系统油液热平衡后的允许温升均不大于下表的规定
表10-3 液压系统允许的温度和温升
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机床类别 |
温度0C |
温升0C |
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精度、普通机床 |
60 |
30 |
表10-4 自动控制机床的连续空运转时间
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机床控制形式 |
机械控制 |
电液控制 |
数字控制 | |
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时间（h） |
4 |
8 |
一般控制 |
加工中心 |
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16 |
32 | |||
试验时，机床机构的工作应平稳，没有显著的冲击、异常噪声和振动。精密机床和普通机床的噪声不大于85dB，高精度机床噪声应不大于75dB。
机床振动的振幅一般不超过下列数值：
车床、钻床及刨(插拉)床 10μm
铣床、镗床7μm
磨床、精密机床 3μm
试验时，各种操作机构、电气液压装置、润滑及冷却系统、安全保护装置均应正常工作并可靠。
(二)机床的负荷试验
机床的负荷试验是用以试验机床最大承载能力。
1.机床主轴允许的最大转矩试验(或试验工作台、滑枕、刀架等的最大作用力);
2.短时间(一般约5min～10min)超负荷(超过允许最大转矩或最大切削力25%)试验;
3.机床工作电动机达到最大功率的试验;
4.重型机床的最大静载荷试验。
对高精度机床可以不做超负荷试验，应按专门规定的技术要求进行。
★★四、数控机床的质量检验
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几何精度检查 |
和普通机床基本相似，但检测要求更高。 |
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定位精度检查 |
包括直线与回转运动的定位精度、重复定位精度、原点返回精度等。它表明运动部件在数控装置控制下所能达到的精度。 |
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切削精度的检查 |
在动态条件下对试件进行加工，由试件的加工精度判断机床的精度。 |
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机床性能及数控功能的检查 |
主要是按照说明书检查主要使用功能，例如插补、坐标选择、刀具补偿等机能的准确性与可靠性。 |
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数控柜及机床外观检查 |
对数控机床的外表、内部紧固情况及伺服电机的外表进行检查。 |
，我们将会及时处理。