案例一

　　一、背景

　　某机电安装公司通过竞标，承接了某焦化厂一座新建2万m3低压湿式螺旋气柜制作安装工程，该工程包括气柜本体制安、防雷接地，加压机房机电安装，以及厂区地下煤气管网安装。气柜的几何容积为24000m3，有效容积为22000m3，由水槽、一塔、二塔及钟罩组成。水槽直径39m，钟罩顶部的升起高度为32.17m，总用钢量为396t。钢板材质为Q235B，全部由业主提供。合同约定该工程的安装工期为100d，定于5月31日土建将基础交付安装，9月10日气柜投入使用。

　　该机电公司接到任务后成立了项目经理部，进行了项目综合部署和质量策划，由于现场施工场地较狭窄，确定上下挂圈、柱子、轨道、梯子平台等在公司基地进行加工，预组装合格后运往现场安装。水槽底板、壁板、菱形板及顶板等现场进行加工及防腐施工，现场钢结构采用喷砂除锈，质量等级为Sa2.5，安装焊口采用电动工具除锈。

　　为了实现工程目标，项目部针对工程特点确定了质量控制点、检验和试验计划，明确了气柜底板焊接为关键过程，气柜防腐为特殊过程。由于施工高峰在6～8月，正处于夏季炎热多雨的季节，且各塔菱形板与轨道焊接、油漆作业仅在空间宽度为450mm的金属夹层内进行，为此，项目进行了危险源的辨识与评价，并针对存在的重大危险源制定了相应的应急预案。

　　二、问题

　　1.为控制底板的焊接变形，应采取哪些技术措施?

　　2.针对气柜防腐施工环境因素制定质量预控方案。

　　3.气柜机电安装应进行的检验和试验有哪些?

　　4.该工程应如何进行单位工程划分?

　　5.项目应制定哪些应急预案?

　　三、分析与参考答案

　　1.底板控制焊接变形的措施

　　(1)边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。

　　(2)中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。

　　(3)罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

　　2.气柜防腐蚀施工质量预控方案：

　　(1)工序名称：气柜防腐蚀施工。

　　(2)由于环境影响可能造成的质量问题：由于夏季构件温度高，使溶剂挥发过快，易造成皱皮、露底和气泡，影响耐久性;夏季多雨，空气湿度大、雨后工件潮湿，不易成膜，易出现针孔;施工现场进行喷砂，环境粉尘大，影响附着力。

　　(3)质量预控措施：

　　涂刷温度控制在30℃以下，可安排早晚施工，避开高温时段。监测空气湿度，相对湿度高于85%禁止施工。油漆涂刷后，4h内严禁雨淋，施工前注意天气预报或采取防护措施。涂刷前将构件上的粉尘擦拭干净，采取防粉尘措施。

　　3.气柜施工中应进行的主要检验和试验有：

　　材料检验;基础复验;焊接接头外观检验;焊缝无损检测;几何形状和尺寸检验;底板抽真空检验;水槽充水试漏;沉降观测试验;严密性试验;气柜升降试验;接地检测。

　　4.该工程应按照《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252进行划分，可划分为：气柜、加压机房、厂区管网三个单位工程。

　　5.应制定高温中暑事件应急预案;针对油漆作业制定中毒和火灾爆炸应急预案。针对金属容器内施工制定触电事故应急预案。

　　案例二

　　一、背景

　　A机电安装公司承包了30000m室外压力管道的安装工程，工期很紧，而且施工期间阴雨较多。

　　项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时釆取了改进措施，顺利地完成了任务。

　　专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40处气孔超标，分析了原因，列表如下：

　　气孔超标原因列表

　　二、问题

　　1.在压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序(或A类质量控制点)?

　　2.何谓“三检制”?在管道焊接工序中，“三检制”应如何进行?

　　3.根据背景和列表，画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。

　　4.分析焊接中产生气孔的主要原因。

　　5.项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施?

　　三、分析与参考答案

　　1.在压力管道安装工程中，材料检验、管道焊接、无损检测和管道试验为关键工序。

　　2.“三检制”就是自检、互检和专检相结合的质量检查制度。在管道焊接工序，焊工应首先进行自检，要检查坡口质量、组对质量、焊条烘干质量、焊机是否完好、焊接环境以及焊接过程中的自检等;互检就是焊工或焊接组长之间的相互检查，以及焊接完成后工序交接的检查，防止自检判断的错误或者是漏检;专检就是专职检验员对焊口焊接质量的抽查，对焊口质量的无损检测也属于专检，应及时跟上，及时发现问题及时解决。

　　3.焊接气孔超标原因分析排列图。

　　4.管道焊缝气孔超标的主要原因是：焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。前两项加起来已经达到75%，为A类，是影响气孔质量的主要因素;而第三项占了15%，虽为B类因素，但影响也不可忽视。

　　5.针对焊工操作问题，项目部要进行培训，使焊工掌握相应的焊接技术;针对焊条未烘干问题，要加强焊条烘干管理，建立相应的制度和管理措施，使没有经过烘干的焊条到不了焊工手中;针对环境问题，主要是潮湿，应采取防潮、防雨措施，同时要将焊口处烘干再焊，并将焊条储存在保温桶里，不使焊条受潮;针对其他几个问题，也要采取相应措施给予改进。

　　加入一级建造师考试交流群780122570 ，可协助报名，有报名提醒。也可在线做题，在线听课，一级建造师考试抢先学。