首先要熟悉和了解有关的产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析;其次要熟悉产品形 成的作业(工艺)文件，了解产品作业(工艺)流程(路线)。然后，根据作业(工艺)流程(路线)、作业规范(工艺规程)等作业(工艺)文件，设计检验工序的检验点(位置)，确定检验工序和作业工序的衔接点及主要的检验工作方式、方法、内容，绘制检验流程图。最后，对编制的流程图进行评审。由产品设计、工艺、检验人员、作业管理人员、过程作业(操作)人员一起联合评审流程图方案的合理性、适用性、经济性，提出改进意见，进行修改。
流程图最后经生产组织的技术领导人或质量的最高管理者(如总工程师、质量保证经理)或授权人员批准。
7.检验手册的概念
检验手册是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。它是专职检验部门质量检验工作的详细描述，是检验工作的指导性文件，是质量检验人员和管理人员的工作指南，对加强产品形成全过程的检验工作，使质量检验的业务活动标准化、规范化、科学化具有重要意义。
(1)检验手册基本上由程序性和技术性两方面内容组成。它的具体内容可以有：
①质量检验体系和机构，包括机构框图，机构职能(职责、权限)的规定;
②质量检验的管理制度和工作制度;
③进货检验程序;
④过程(工序)检验程序;
⑤成品检验程序;
⑥计量控制程序(包括通用仪器设备及计量器具的检定、校验周期表);
⑦检验有关的原始记录表格格式、样张及必要的文字说明;
⑧不合格产品审核和鉴别程序;
⑨检验标志的发放和控制程序;
⑩检验结果和质量状况反馈及纠正程序;
⑩经检验确认不符合规定质量要求的物料、产品组成部分、成品的处理程序。
(2)产品和过程(工序)检验手册(技术性文件)可因不同产品和过程(工序)而异。主要内容有：
①不合格严重性分级的原则和规定及分级表;
②抽样检验的原则和抽样方案的规定;
③材料部分，有各种材料规格及其主要性能及标准;
④过程(工序)部分，有作业(工序)规程、质量控制标准;
⑤产品部分，有产品规格、性能及有关技术资料，产品样品、图片等;
⑥检验、试验部分，有检验规程、细则，试验规程及标准;
⑦索引、术语等。
编制检验手册是专职检验部门的工作，由熟悉产品质量检验管理和检测技术的人员编写。检验手册中首先要说明质量检验工作宗旨及其合法性、目的性，并经授权的负责人批准签字后生效，并按规定程序发布实施。
8.检验指导书的概念
检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件，又称检验规程或检验卡片。它是产品形成过程中，用以指导检验人员规范、正确地实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。
9.编制检验指导书的主要要求
(1)对该过程作业控制的所有质量特性(技术要求)，应全部逐一列出，不可遗漏。此外，它还可能要包括不合格的严重性分级、尺寸公差、检测顺序、 检测频率、样本大小等有关内容;
(2)必须针对质量特性和不同精度等级的要求，合理选择适用的测量工具或仪表，并在指导书中标明它们的型号、规格和编号，甚至说明其使用方法;
(3)当采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案;根据具体情况及不合格严重性分级确定可接受质量水平AQL值，正确选择检查水平，根据产品抽样检验的目的、性质、特点选用适用的抽样方案。
检验指导书的主要作用，是使检验人员按检验指导书规定的内容、方法、要求和程序进行检验，保证检验工作的规范性，有效地防止错检、漏检等现象发生。
10.检验指导书的内容
(1)检测对象：受检产品名称、型号、图号、工序(流程)名称及编号;
(2)质量特性值：按产品质量要求转化的技术要求，规定检验的项目;
(3)检验方法：规定检测的基准(或基面)、检验的程序和方法、有关计算(换算)方法、检测频次、抽样检验时有关规定和数据;
(4)检测手段;检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具的名称和编号;
(5)检验判定：规定数据处理、判定比较的方法、判定的准则;
(6)记录和报告：规定记录的事项、方法和表格，规定报告的内容与方式、程序与时间;
(7)其他说明。
检验指导书的格式，应根据生产组织的不同生产类型，不同作业工种等具体情况进行设计。
来源:考试网-质量工程师考试
