何谓QFD？
质量功能展开（Quality Function Deployment：QFD），是质量展开（Quality Deployment：QD）与狭义的质量功能展开（质量职能展开）之总称。
质量展开Quality Deployment：QD
由赤尾洋二定义为：“将顾客的需求转换成代用质量特性，进而确定产品的设计质量（标准），再将这些设计质量系统地（关联地）展开到各个功能部件的质量、零件的质量或服务项目的质量上，以及制造工序各要素或服务过程各要素的相互关系上”，使产品或服务事前就完成质量保证，符合顾客要求。它是一种系统化的技术方法。
狭义的质量功能展开（职能展开），由水野滋博士定义为：“将形成质量保证的职能或业务，按照目的、手段系统地进行详细展开”，通过企业管理职能的展开实施质量保证活动，确保顾客的需求得到满足。它是一种体系化的管理方法。
质量功能展开Quality Function
Deployment，QFD)是从质量保证的角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。因此QFD是一种顾客驱动的产品开发方法，QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法，也是使产品开发各职能部门协调工作的方法。其目的是使产品能以最快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场。质量功能展开包括如下基本阶段：
（1）调查和分析顾客需求
顾客需求是质量功能展开的出发点。顾客需求的获取是质量功能展开过程中最为关键，也是最为困难的一步。必须通过各种市场调查方法和各种渠道准确而全面地搜集顾客需求，并进行汇集、分类和整理，确定顾客需求的相对重要度。
（2）顾客需求的瀑布式分解
采用矩阵(也称为质量屋)的形式，将顾客需求逐步展开，分层地转换为产品工程特性、零件特征、工艺特征和质量控制方法。通常，QFD分解通过以下四个矩阵实现：
①产品规划矩阵。通过产品规划矩阵，将顾客需求转换为产品技术特征。并根据顾客竞争性评估(从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估)和技术竞争性评估(从技术的角度对市场上同类产品的评估)结果确定产品各个技术需求的目标值；
②零件配置矩阵。以产品技术特征为输入，从多个产品设计方案中选择最佳的方案，并通过零件配置矩阵将产品技术特征转换为关键的零件特征；
③工艺规划矩阵。通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数；
④工艺/质量控制规划矩阵。通过工艺/质量控制矩阵将关键工艺参数转换为具体的质量控制方法。
QFD的作用主要是：促使产品开发人员在产品设计阶段考虑制造问题，产品设计和工艺设计交叉并行进行，因此可使工程设计更改减少40%～60%，产品开发周期缩短30%～60%，QFD强调在产品早期概念设计阶段的有效规划，因此可使产品开发和试制成本降低20～40%；
产品整个开发过程以顾客需求为驱动，因此顾客对产品的满意度将大大提高；
通过QFD的实施，提高全体职工满足顾客需求的意识，对企业的发展有着不可估量的作用。
它有何作用与意义？
QFD是一种顾客驱动的产品开发方法。
QFD是一种目标明确的工作协调方法。
QFD是一种新产品开发的质量保证方法。
QFD是一种有效的资源优化方法。
QFD是一种先进的设计技术方法。
QFD是一种集成的系统工程方法。
QFD是一种科学的现代管理方法。
QFD是一个强有力的竞争决策手段。
QFD是一个有效的降低成本的手段。
QFD是一个有效的技术创新工具。
QFD是一项强有力的综合策划技术。
