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2019造价工程师《安装工程》教材精讲:第四章第三节

考试网  [2018年12月18日]  【

第三节 静置设备与工艺金属结构制作安装

  静置设备包括容器、塔、换热器、油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等。

  一、压力容器的分类

  (一)压力容器的基本分类

  (二)按设备的设计压力(P)分类

  低压容器(L)0.1Mpa≤P<1.6Mpa;中压容器(M)1.6Mpa≤P<10Mpa;高压容器(H)10Mpa≤P<100Mpa;

  超高压容器(U)P≥100Mpa。

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  (三)按设备在生产工艺过程中的作用原理分类

反应设备(代号R)

反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球(球形蒸煮器)、磺化锅、煤气发生炉等。

换热设备(代号E)

管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅(蒸缸或炒锅)、预热锅、煤气发生炉水夹套等。

分离设备(代号S)

分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。

储存设备(代号C,其中球罐代号B)

各种形式的贮槽、贮罐等

  (四)按结构材料分类

  (五)按化学介质的毒性和爆炸危险程度分类

  1)极度危害(I级):最高容许浓度小于0. 1mg/m3;

  2)高度危害(Ⅱ级):最高容许浓度大于或等于0. 1mg/m3,

  3)中度危害(Ⅲ级):最高容许浓度大于或等于1.Omg/m3,

  4)轻度危害(Ⅳ级):最高容许浓度大于或等于lOmg/m;且小于lOmg/m3;

  【例】按设备在生产工艺过程中的作用原理分类,蒸煮锅属于()。

  A.反应设备

  B.换热设备

  C.分离设备

  D.储存设备

  【答案】A

  【解析】

  反应设备(代号R)主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球(球形蒸煮器)、磺化锅、煤气发生炉等。

  二、静置设备制作和安装

  (一)容器

  根据容器不同形状分类,主要有:矩形、球形和圆筒形。

  1.一般容器

  2.带搅拌容器

  借助于搅拌器搅拌,向介质传递能量进行化学反应的容器,称为搅拌反应器,也称为反应釜,或称搅拌罐。

  3.高压容器

  4.反应器

  (二)塔器

  1. 塔设备分类及性能

  塔设备的基本功能:气、液两相充分接触,使传质、传热过程能够迅速有效地进行,还要求完成传质、传热过程之后的气、液两相能及时分开,互不夹带。

  根据塔内气、液接触部件的结构形式,可分为两大类:板式塔与填料塔。

  (1)板式塔

  按照塔内气、液流动方式,可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。常用的板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形喷射塔。

  1)泡罩塔。

  优点:不易发生漏液,较好的操作弹性;塔板不易堵塞,对于各种物料的适应性强。

  缺点:塔板结构复杂,金属耗量大,造价高;板上液层厚,气体流径曲折,塔板压降大,兼因雾沫夹带现象较严重,限制了气速的提高,故生产能力不大。而且板上液流遇到的阻力大,致使液面落差大,气体分布不均,也影响了板效率的提高。

  2)筛板塔。

  优点:结构简单,金属耗量小,造价低廉;气体压降小,板上液面落差也较小,其生产能力及板效率较泡罩塔高。

  缺点:操作弹性范围较窄,小孔筛板易堵塞。

  3)浮阀塔。浮阀塔是国内许多工厂进行蒸馏操作时最乐于采用的一种塔型。

  浮阀结构简单,制造方便,广泛用于化工及炼油生产中。浮阀塔具有下列优点:

  ①生产能力大。

  ②操作弹性大。

  ③塔板效率高。

  ④气体压降及液面落差较小。

  ⑤塔造价较低。

  4)喷射型塔

  ①舌形塔板。

  ②浮动喷射塔板。

  (2)填料塔

  填料塔

  填料塔结构简单、阻力小、便于用耐腐材料制造,尤其对于直径较小的塔、处理有腐蚀性的物料或减压蒸馏系统,都表现出明显的优越性。对于某些液气比较大的蒸馏或吸收操作宜采用填料塔。

  填料是填料塔的核心,填料的种类很多,按填料的装填方式可分为散堆填料和规整填料两大类。

  为使填料塔发挥良好的效能,填料应符合以下要求:

  1)有较大的比表面积。单位体积填料层所具有的表面积称为填料的比表面积,以σ表示,其单位为m2/m3。填料除了要有较大的比表面积之外,还要有良好的润湿性能及有利于液体在填料上均匀分布的形状。

  2)有较高的空隙率。单位体积填料层所具有的空隙体积称为填料的空隙率,以e表示,其单位为m3/m3。一般说来,填料的空隙率多在0.45~0.95。当填料的空隙率较高时,气、液通过能力大且气流阻力小,操作弹性范围较宽。

  3)从经济、实用及可靠的角度。

  【例1】该塔突出的优点是结构简单、金属耗量小、总价低,主要缺点是操作弹性范围较窄、小孔易堵塞,此塔为( )。

  A.泡罩塔

  B.筛板塔

  C.喷射塔

  D.浮阀塔

  【答案】B

  【解析】筛板塔的突出优点是结构简单,金属耗量小,造价低廉;气体压降小,板上液面落差也较小,其生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性范围较窄,小孔筛板易堵塞。

  【例2】为了充分发挥填料塔的传质效能,填料应符合的要求有(  )。

  A.较大的比表面积

  B.良好的湿润性能

  C.气液通过能力小

  D.较高的空隙率

  【答案】A,B,D

  【解析】为使填料塔发挥良好的效能,填料应符合以下要求:1)有较大的比表面积,还要有良好的润湿性;。2)有较高的空隙率。3)从经济、实用及可靠的角度出发,还要求单位体积填料的重量轻、造价低,坚固耐用,不易堵塞,有足够的力学强度,对于气、液两相介质都有良好的化学稳定性等。

  【例3】塔结构简单,阻力小、可用耐腐蚀材料制造,尤其对于直径较小的塔,在处理有腐蚀性物料或减压蒸馏时,具有明显的优点。此种塔设备为( )

  A.填料塔

  B.筛板塔

  C.泡罩塔

  D.浮阀塔

  【答案】A

  【解析】填料塔不仅结构简单,而且具有阻力小和便于用耐腐材料制造等优点,尤其对于直径较小的塔、处理有腐蚀性的物料或减压蒸馏系统,都表现出明显的优越性。另外,对于某些液气比较大的蒸馏或吸收操作,若采用板式塔,则降液管将占用过多的塔截面积,此时也宜采用填料塔。

  (三)换热设备

  1.几种常用换热器

  常用的换热器有夹套式、蛇管式、套管式、列管式、板式。

  (1)夹套式换热器

  该种换热器的传热系数较小,传热面受到容器限制,只适用于传热量不大的场合。为了提高其传热性能,可在容器内安装搅拌器,使容器内液体作强制对流;为了弥补传热面的不足,还可在容器内加装蛇管换热器。

  (2)蛇管式换热器

  1)沉浸式蛇管换热器。

  优点:结构简单,价格低廉,便于防腐,能承受高压。

  缺点:对流换热系数较小,总传热系数K值小。如果在容器内加搅拌器或减小管外空间,则可提高传热系数。

  2)喷淋式蛇管换热器。

  这种设备常放置在室外空气流通处,冷却水在汽化时,可带走部分热量,可提高冷却效果。它和沉浸式蛇管换热器相比,具有便于检修和清洗、传热效果较好等优点,缺点是喷淋不易均匀。

  (3)套管式换热器

优点

缺点

适用环境

构造简单;耐高压,传热面积可增减,适当选择管子内径、外径,使流体的流速较大,且双方的流体可作严格的逆流,有利于传热。

管间接头较多,易发生泄漏;单位换热器长度具有的传热面积较小。

需要传热面积不大、要求压强较高或传热效果较好宜采用套管式换热器。

  (4)列管式换热器

  列管式换热器是目前生产中应用最广泛的换热设备。与前述的各种换热管相比,主要优点是单位体积所具有的传热面积大、传热效果好,结构简单、制造的材料范围广、操作弹性较大。在高温、高压的大型装置上多采用列管式换热器。

  1)固定管板式换热器

  固定管板式换热器两端管板和壳体连接成一体,具有结构简单、造价低廉的优点。但由于壳程不易检修和清洗,因此壳方流体应是较洁净、不易结垢的物料。

  当两流体的温差较大时,应考虑热补偿,即在外壳的适当部位焊上一个补偿圈,当外壳和管束热膨胀不同时,补偿圈发生弹性变形(拉伸或压缩),以适应外壳和管束的不同的热膨胀程度,这种补偿方法简单,但不宜用于两流体的温差较大(大于70℃)和壳方流体压强过高(高于600kPa)的场合。

  2)U型管换热器。

优点

缺点

结构简单,重量轻,适用于高温和高压场合。

管内清洗困难,因此管内流体必须洁净;管子需一定的弯曲半径,故管板的利用率差。

  3)浮头式换热器。

  浮头式换热器不但可以补偿热膨胀,而且由于固定端的管板是以法兰与壳体相连接的,因此管束可从壳体中抽出,便于清洗和检修,浮头式换热器应用较为普遍,但结构较复杂,金属耗量较多,造价较高。

  浮头式换热器

  4)填料函式列管换热器。

  该换热器的活动管板和壳体之间以填料函的形式加以密封。在温差较大、腐蚀严重且需经常更换管束的冷却器中应用较多,其结构较浮头简单,制造方便,易于检修清洗。

  填料函式列管换热器

  1-活动管板; 2-填料压盖; 3-填料; 4-填料函; 5-纵向隔板

  【例1】(2015)传热面积大、传热效率好,且结构简单,操作弹性较大,在高温、高压的大型装置上使用的换热器是( )。

  A.套管式换热器

  B.蛇管式换热器

  C.蛇管式换热器

  D.列管式换热器

  【答案】D

  【解析】列管式换热器是目前生产中应用最广泛的换热设备。与前述的各种换热管相比,主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及传热效果好,且结构简单、制造的材料范围广、操作弹性较大。因此在高温、高压的大型装置上多采用列管式换热器。

  【例2】该换热设备结构简单,制造方便,易于检修清洗,使用于温差较大、腐蚀性严重的场合。此种换热器为(  )。

  A.固定管板式换热器

  B.浮头式换热器

  C.填料函式列管换热器

  D.U形管换热

  【答案】C

  【解析】填料函式列管换热器。该换热器的活动管板和壳体之间以填料函的形式加以密封。在一些温差较大、腐蚀严重且需经常更换管束的冷却器中应用较多,其结构较浮头简单,制造方便,易于检修清洗

  【例3】传热系数较小,传热面受到容器限制,只适用于传热量不大的场合,该换热器为( )。

  A.夹套式换热器

  B.蛇管式换热器

  C.列管式换热器

  D.板片式换热器

  【答案】A

  【解析】夹套式换热器的传热系数较小,传热面又受到容器的限制,因此只适用于传热量不大的场合。为了提高其传热性能,可在容器内安装搅拌器,使容器内液体作强制对流;为了弥补传热面的不足,还可在容器内加装蛇管换热器。

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