喷头堵是迟早的事情，不过要分清楚是卡住还是只是单纯喷头堵。堵喷头只是换一个喷嘴就可以解决了。喷嘴堵打印会出现断层出丝费力或者干脆不能吐丝了，清理的办法是加热到挤出温度，然后用比喷嘴小一号或者正好的钻头一边送料一边捅开杂质，一般会随着料吐出脏东西。如果之前打的材料是ABS的话也可以卸下来用丙酮泡，泡开再用钻头和牙签清理干净，检查确认通畅后，对光看是否可以看通，无明显可见杂质就可以再次装机打印了。如果是PLA可以用燃气炉把喷嘴烧到红热状态几分钟等喷嘴内PLA彻底烧成灰烬然后自然冷却，再用牙签牙刷和钻头等工具把残余灰烬清理干净，确认通畅后再次装机打印即可。也可以寻找相应可以溶解PLA的溶剂解决。

　　如果是卡料就麻烦一点，加热到相应的挤出温度后也不能挤出和抽回，卸下喷嘴也不行，应该就是卡在喉管里了。如果想要拿出来只能完全拆卸热头然后用2mm的钻头彻底清理喉管和散热部分才行。如果只是卡在喉管部分可以加热后用螺丝卡住E3D散热小风扇几分钟，等到喉管和散热部分都比较烫手的时候再试试看是否可以抽出耗材，这种情况一般多见于PLA，因为PLA受热后流动性比较强，容易出现卡在缝隙的情况。造成卡喉管。卡喉管有两种可能，一是E3D上半部分散热不良风扇无力又或者是喉管上半部分和散热接触不好，二是远程送料回抽距离比较大融化的PLA卡在喉管和散热接缝的地方，因为那里有可能会因加工产生倒角，会出现一个比较大的缝隙。如果只是散热不好可以更换风扇和在喉管上半部分涂抹导热硅脂来解决。如果依然不行还是打印PLA不定时卡住而且散热也确认无问题，那么基本肯定是卡在接缝处了，这种情况有可能是安装不到位造成喉管顶端和散热部分有比较大的缝隙，或者本身热头就有机型误差产生比较大的缝隙，这种情况可以用耐热200C环氧AB胶填充缝隙用牙签涂抹在喉管和散热的接缝处等固化后用2MM钻头清理整个通道再次安装测试应该可以完全解决此问题。还有一种情况是散热和喷嘴安装不够紧密造成PLA漏液，打印时往下渗出PLA，只要加热后清理多余的PLA，然后再次紧固喷嘴部分即可，也可以完全拆解清理。

　　打印质量下降

　　随着时间推移可能会出现打印质量下降的问题，一般多为机械部分磨损产生虚位造成，一般检查连杆球头是否磨损严重导轨的滑块是否有比较大的 间隙同步带和带轮是否磨损严重，更换或者维护相应的部件即可，导轨滑块的寿命一般都比较长，只要定期保养即可，球头和同步带比较容易出现 问题，好在更换成本不高，可以跟卖家购买替换或者咨询型号自行购买替换即可解决。

　　机身的打印机零件也会随着时间推移和机械冲击产生老化或者虚位，这时候可以向卖家索要相应零件的STL文档来打印出来替换，也可以自己索要尺寸自行设计新的零件替换。比如我自己的打印机就是开源的，打印机中的很多零部件都是可以自己打印替换的，厂商也提供STL文件。

　　导轨保养

　　线性导轨属于精密机械零件成本相当高，但是一般使用负荷合理保养正确可以使用相当长的时间，根据自己的使用频繁度来决定保养间隔一般最少半年一次。顺序为先清洁导轨，然后涂抹相应的润滑脂在摩擦部位即可，推荐使用2#锂基脂或者比较高级的专用油脂，的话可以将滑块小心取下来当然要相当小心因为有掉落滚珠的危险，清洁导轨然后在滑块的循环珠子中填充润滑脂再小心装回即可如果掉落珠子请轻轻装填回去即可，国产导轨不推荐拆卸滑块，因为很多批次没有钢珠保持架，拆卸后基本就装不回去了。