1H413041   塔器设备安装技术

　　一、安装准备工作

　　(一) 设备随机资料和施工技术文件

　　1.设备随机资料。设计文件;产品质量证明文件：特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求;有复检要求的材料应有复验报告;具有《特种设备制造监督检验证书》。

　　2.施工技术文件。设计交底和图纸会审记录;标准规范;专项施工方案;办理《特种设备安装维修改造告知单》。

　　( 二)开箱检验

　　1.核对装箱单

　　(1)塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求。

　　(2)开箱检验应在有关人员参加下按照装箱单清点并检查：箱号、箱数及包装;产品名称、型号及规格;产品质量证明文件;塔内件及安全附件的规格、型号、数量。

　　2.塔体外观质量检查

　　(1)外观检查。

　　(2)分段到货验收。

　　( 三) 基础验收

　　1.基础。复测基础并对其表面处理，应符合要求。基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。

　　2.地脚螺栓。

　　(1)地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且应有保护措施，地脚螺栓的螺母和垫圈齐全。

　　(2)预埋地脚螺栓中心圆直径允许偏差、相邻螺栓中心距允许偏差应符合规定。

　　3.安装基准。确认基础上设备安装标髙基准线和纵、横中心线，且应在基准方位线上做出观测标识。

　　二、塔器安装技术

　　(一) 整体安装程序

　　塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。

　　( 二)现场分段组焊

　　2.立式组焊

　　(1)组焊顺序：采用正装法, 即在基础上先安装下段，由下至上逐段组对焊接的立式安装程序。

　　(2)—般常见塔器安装组焊顺序：分段筒体、部件检查验收→基础验收、安放垫铁→塔体的最下段(带裙座段)吊装就位、找正→吊装第二段( 由下至上排序) 、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→重复上述过程：逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正、组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆→内固定件和其他配件安装焊接→耐压试验、气密性试验。

　　3.产品焊接试件

　　塔器现场组焊必须制备产品焊接试板(以下称试板)。

　　(1)试板制备的要求 提示：相同

　　1)由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。

　　2)试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。

　　3)试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检査合格后，打上检验员钢印号。

　　4)塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。

　　(2)试板的检验与评定

　　试板的焊接接头经外观检查和无损检测。

　　(3)试板的试验

　　试样的拉伸试验，试件的弯曲试验，试件的冲击试验，焊接产品试件的复验。

　　(2)试板的检验与评定

　　试板的焊接接头经外观检查和无损检测。

　　(3)试板的试验

　　试样的拉伸试验，试件的弯曲试验，试件的冲击试验，焊接产品试件的复验。

　　提示：没有抗压试验

　　三、耐压试验与气密性试验

　　(一)耐压试验

　　2.水压试验

　　(1) 试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25PPm。

　　(2)在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。

　　(3)试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min , 然后将压力降至试验压力的80% ，对所有焊接接头和连接部位进行检查。

　　(4)合格标准：无渗漏;无可见变形;试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。