2019年注册安全工程师《煤矿安全》章节辅导：机电运输技术

机电运输技术

　　胶带运输

　　主要运输皮带安全保护有哪些?

　　主要运输皮带安全保护有烟雾保护、堆煤保护、温度保护、跑偏保护、防撕裂保护、急停保护、打滑保护

　　煤矿供电“三大保护”是指什么?

　　漏电保护、过流保护、保护接地。

　　防爆电气设备入井前应检查哪三种证件?

　　防爆电气设备入井前应检查 “产品合格证”、“防爆合格证”、“ 煤矿矿用产品安全标志”。

　　矿用提升机运输

　　提升机有哪些安全装置及保护

　　1、防止过卷保护 ;2、过速保护;3、过负荷和欠电压保护;4、限速保护;5、闸瓦过磨损保护; 6、

　　松绳保护;7、减速功能保护;8、制动系统油压过高的闭锁保护;9、换向器闭锁保护; 10、高压换向

　　矿车运输

　　轨道运输的倾斜井巷应设置哪些安全设施提升信号装置、地滚子、阻车器、挡车门、挡车棍、挡车栏矿井常见运输事故主要原因

　　(1)行人违章。如爬车、蹬车;列车运行时在巷道中间行走。

　　(2)司机违章作业。违章顶车;推车人一人推一部以上车辆;推车人侧向推车。

　　(3)运输管理不严密。巷道中杂物多、巷道变形未及时修复;缺少必要的阻车器、信号灯。

　　矿井运输事故预防措施

　　(1)遵守运输管理各项规章制度，严禁爬车、蹬车。

　　(2)遵守人力推车规定。人力推车时，人员必须注意前方，在开始推车、发现前方有人或障碍物及接近道

　　岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出信号;严禁放飞车;同方向推车时轨道坡度小于

　　或等于 5‰，两车间距不得小于 10 米。坡度大于 7‰时，严禁人力推车。

　　(3)严格运输管理。电机车司机必须持证上岗;严格执行《操作规程》和《岗位责任制》;定期检修机车及

　　矿车。

　　(4)巷道断面按规定施工，矿井轨道按标准铺设，加强维护。

　　(5)在巷道中行走时，要走人行道，不要在轨道中间行走，不要随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件

　　工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线，当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避。

　　(6)在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到“一停、二看、三通过”;任何人都不能从立井和斜井的

　　井底穿过;在兼作行人的斜巷内行走时，按照“行人不行车，行车不行人”的规定，不要与车辆同行。

　　(7)钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险，不能擅自进入;爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破

　　警戒线、进入爆破警戒区。

　　(8)路过有人正在工作的地方，一定要先打招呼，以免掉物碰人。

　　(9)行走过程中，要随时注意井巷里的各种信号，来往车辆路过，不要大声说笑、吵架和打闹。

　　机车运输事故及预防

　　(1)机车运输事故原因：机车运输条件比斜巷优越，但在平巷巷道中，敷设各种管路、电缆，设置风门等，

　　对行车行人不利，更重要的是有些巷道变形失修，环境恶劣，加之司机违章操作，行人违章行走，易造

　　成机车运输事故。

　　(2)机车运输事故防范措施

　　①认真贯彻《煤矿安全规程》及操作规程的有关规定，开展技术培训，提高司机及有关人员的技术水平

　　与安全意识。

　　②加强巷道维修与管理，改善运输环境条件，减少道路故障，保证车辆及人员畅通无阻。巷道内施工时

　　要有防范措施。

　　③机车司机必须认真严格执行岗位责任制度和交接班制度，严禁非司机操作。

　　④严禁扒车、跳车和坐矿车，严禁在机车上或两车厢之间搭乘人员。

　　⑤加强设备维修，保证机车在完好状态下工作。

　　斜井运输事故及预防

　　1、倾斜井巷提升运输事故。倾斜井巷的提升运输是整个矿井运输系统的重要组成部分，也是矿井安全

　　生产的重要环节。斜巷的运输环节多，战线长，分布面广，环境复杂多变，易导致各种运输事故。

　　2、倾斜井巷提升运输事故的防治措施

　　(1)按规定设置可靠的防跑车装置和跑车防护装置，实现“一坡三挡”。

　　(2)倾斜井巷运输用钢丝绳连接装置，在每次换绳时，必须用 2 倍于其最大静荷重的拉力进行实验。

　　(3)对钢丝绳和连接装置必须加强管理，设专人定期检查，发现问题，及时处理。

　　(4)矿车要设专人检查。

　　(5)矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接必须使用不能自行脱落的装置。

　　6)严禁用不合格的物件代替有保险作用的插销;严禁用不合格的物件代替“三环链”。

　　(7)斜井串车提升，严禁蹬钩。做到“行车不行人，行人不行车”。

　　(8)斜井轨道和道岔质量要合格。

　　(9)斜井支护完好、轨道上无杂物。

　　(10)滚筒上钢丝绳绳头固定牢固。

　　(11)开展技术培训，提高技术素质。

　　(12)加强安全生产管理，严格执行规章制度。

　　皮带危险源辨识

　　1、危险源：未检查周围环境。

　　风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

　　预控措施：工作环境 5m 范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处

　　理。

　　2、危险源：信号不完好或失灵。

　　风险及其后果描述：易造成有事故时不能及时停机。

　　预控措施：①开机前，必须认真检查语音信号的完好情况，确认完好后，方可开机;②开机时，先点动

　　2—3 次，确认无误后，方可正常开机。

　　3、危险源：开机时清理机头及机尾浮煤。

　　风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。

　　预控措施：外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠，停机后方可清理浮煤。

　　4、危险源：接触电器设备或坐在电器设备上开皮带。

　　风险及其后果描述：易导致触电伤人事故。

　　预控措施：①不擅自接触电器设备;②严禁坐在电器设备上开溜子;③必须实现远程操作按钮。

　　5、危险源：机头、机尾固定不牢。

　　风险及其后果描述：易造成开机后机头及机尾移位碰伤。

　　预控措施：机头及机尾两端必须打底锚配合 40 溜子大链双链固定牢靠。

　　6、危险源：皮带接头断裂。

　　风险及其后果描述：易造成皮带接头断裂伤人。

　　预控措施：坚持巡回检查制度，发现接头磨损超限的，及时停机，重新做接头。

　　7、危险源：皮带上运输大块矸石或物料。

　　风险及其后果描述：易出现碰伤人员事故。

　　预控措施：皮带上严禁运输大块矸石或物料，发现大块矸石及物料及时停机拣出。

　　8、危险源：横跨皮带。

　　风险及其后果描述：易把人员挤伤或拉伤。

　　预控措施：在横跨皮带地点必须安设行人过桥。

　　9、危险源：皮带机头电器设备着火。

　　风险及其后果描述：易把人员烧伤。

　　预控措施：保持消防器具齐全完好，人员站在上风侧，先切断电源，再积极灭火。

　　10.危险源：顶板或巷帮有离层

　　风险及其后果描述：易发生活矸掉落砸伤作业人员。

　　预控措施：巷道顶板，巷帮无离层，无裂隙，无活矸，进行敲帮问顶。

　　11、危险源：用铁丝捆绑不牢固

　　风险及其后果描述：易发生重物掉落碰伤人员。

　　预控措施：①皮带机头架装车后,必须用 2 股新钢丝绳捆绑牢固,矿车的前端用金属网罩住;

　　②下放时矿车必须使用保险绳。

　　12.危险源：停机前未转空皮带。

　　风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故。

　　预控措施：①胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机;②胶带输送机司机发

　　现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。

　　13.危险源：停机时未闭锁,未挂牌

　　风险及其后果描述：易造成皮带误起动导致人员受伤。

　　预控措施：矿井维修钳工停机后必须对停机按钮及就地急停按扭进行闭锁。并悬挂“有人工作，严禁合

　　闸”的警示牌。14.危险源：浮煤过多将托辊埋压

　　风险及其后果描述：易造成托辊与浮煤摩擦发生火灾。

　　预控措施：皮带架子底下浮煤必须清理干净，不得把托辊埋住。

　　胶带输送机运行中检查

　　1、危险源：未按操作规程清扫。

　　风险及其后果描述：易发生清扫工具卷入设备造成设备损坏。

　　预控措施：胶带输送机司机每班随时观查机头段卫生，发现浮煤、积尘堆积时及时清扫，清扫时要保持身体及使用工具远离皮带、托辊等转动物。

　　危险源：未检查各保护罩是否完好。

　　风险及其后果描述：防护罩不完好，人员误入伤人。

　　预控措施：①胶带输送机司机接班后必须检查设备防护罩，如防护栏变形或固定螺栓有松动、缺失、损坏等情况应及时通知带班队长处理，并设置临时警示标志;

　　②胶带输送机司机定期检查确认对设备防护罩应有足够的强度、刚度、表面应光滑、无毛刺和尖锐棱角，并对防护罩结构布局设计合理提出合理化建议。

　　危险源：未对转载点各部铁制挡煤板进行检查。风险及其后果描述：易造成皮带划伤。

　　预控措施：矿井维修钳工每班应检查各转载点钢板焊接、变形情况，若发现钢板开焊或有变形，视情况严重程度采取立即停机或向带班队长汇报进行处理等措施，并做好记录。

　　危险源：未对清扫器进行检查。

　　风险及其后果描述:易发现皮带清扫器损坏划伤皮带。

　　预控措施：胶带输送机司机在皮带运行时，必须站在距皮带 3m 以外的位置检查皮带机清扫器与带面的

　　有效接触面积不得少于 70%、无磨损、固定螺丝齐全紧固，如发现清扫器磨损严重、固定螺丝缺失松动，

　　必须及时进行调整或向带班队长汇报并进行记录，待检修时处理。

　　调整皮带跑偏

　　1、危险源：调整托辊应在停机状态下进行。

　　风险及其后果描述：易造成维修人员损伤。

　　预控措施：中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状

　　态下进行。

　　2、危险源：施工人员不会调整胶带跑偏。

　　风险及其后果描述：易产生不能将跑偏现象消除反而加剧跑偏。

　　预控措施：面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当胶带向右

　　跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。

　　3.危险源：塞煤处未立即掏净

　　风险及其后果描述：易发生断带事故和着火事故。

　　预控措施：机头(尾)跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净.机尾跑

　　偏上煤点是否落在胶带中心线上.上煤不正应设法调整。

　　4.危险源：未及时调整皮带的跑偏

　　风险及其后果描述：易造成皮带撕裂。

　　预控措施：胶带跑偏时，也可用扳手旋转滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，消除皮

　　带跑偏。

　　电机车运行危险源辨识

　　1.危险源：未检查架线情况

　　风险及其后果描述：①如果架线脱落过低容易触电伤人，支架无法正常通过，道口及轨道线有车辆或行

　　人容易发生事故。②磨损超限。③架线过高，电机车行驶时受电弓接触不上架线易造成机车滑行过道口，

　　机车滑行过程中容易与过往车辆相撞发生事故。

　　预控措施：对架线完好进行认真检查。

　　2.危险源：未检查轨道情况

　　风险及其后果描述：易发生车辆脱轨。

　　预控措施：对轨道完好进行认真检查。

　　3.危险源：运送支架期间 500 大巷内未实现单道运输

　　风险及其后果描述：易发生车辆相碰伤人。

　　预控措施：运送支架期间 500 大巷内必须实行单道运输，任何闲杂人员严禁入内，并安排专人放好警戒。

　　4.危险源：机车不完好进行开车

　　风险及其后果描述：易造成机车追尾事故。

　　预控措施：检查车闸及撒沙装置，必须完好。

　　5.危险源：支架装偏，捆绑不牢

　　风险及其后果描述：易发生掉道事故。

　　预控措施：支架装车要保证均衡平稳，重心与平板车中心一致，底座用高强螺栓固定，顶梁上铺设绝缘

　　皮，平板车完好。

　　6.危险源：驾驶机车时注意力不集中

　　风险及其后果描述：易发生追尾事故导致掉道。

　　预控措施：开车时注意力必须集中。

　　7、危险源：快速停车

　　风险及其后果描述：易造成矿车倾倒。

　　预控措施：停电机车时，平稳降低车辆运行速度。

　　8、危险源：车辆抢过道口

　　风险及其后果描述：容易造成运输车辆碰撞。

　　预控措施：车辆通过路口时要鸣笛观望，按红绿灯信号指令行车，无行人及车辆时方可通过。

　　9、危险源：处理掉道时不设监护

　　风险及其后果描述：易发生物件弹出伤人。

　　预控措施：在处理机车或平板车掉道事故时，用专用起道器，车辆打掩，必须有监护人员，防止人员站

　　立位置不对，上道时车辆侧翻，伤害工作人员。

　　10.危险源：未检查机车情况

　　风险及其后果描述：①检修电机车时，不断开自动开关，拉下受电器容易造成人员触电事故;②机车内

　　部接线有裸露部分应及时处理，否则容易造成司机触电事故;③如果沙箱没有沙子，机车容易打滑，车

　　闸失灵，车灯不亮视线模糊容易发生撞车和撞人事故。

　　预控措施：检查机车各部件及架线完好情况。

　　11.危险源：车未停稳进行工作

　　风险及其后果描述：易发生人身撞伤事故。

　　预控措施：车辆必须停稳后进行工作。

　　12.危险源：高速运行

　　风险及其后果描述：易造成人身伤害事故。

　　预控措施：运输大件要慢速行驶。

　　主提升机检修

　　1、危险源：未编写审批检修措施

　　风险及其后果描述：易造成人身伤害。

　　预控措施：技术员在检修绞车前，必须编写技术措施并贯彻学习、检修质量标准必须符合标准要求。

　　2、危险源：停电时未戴绝缘用具

　　风险及其后果描述：易造成人员触电。

　　预控措施：矿井维修电工穿戴好耐压等级不低于 35KV 的绝缘手套，绝缘鞋或站在绝缘台上操作绞车电源。

　　3.危险源：未进行日常检查

　　风险及其后果描述：易导致设备出现故障。

　　预控措施：矿井维修钳工对主提升机每日进行一次检查,并做好日常检查记录。

　　危险源：主轴装配不符合规定

　　风险及其后果描述：易导致滚筒离合器等配合不严密，出现机械事故。

　　预控措施：矿井维修钳工严格按照各连接件的配合标准,使各连接件间隙符合标准要求。

　　危险源：制动系统不灵敏不可靠

　　风险及其后果描述：易造成跑车事故。

　　预控措施：制动机构各部传动杆件、闸瓦、制动盘等灵活可靠，各节点销轴不得松动缺油，闸瓦与制动

　　盘间隙符合标准要求。

　　危险源：深度指示器失效

　　风险及其后果描述：易造成绞车过放、过卷事故。

　　预控措施：深度指示器的各个部件运转平稳、灵活可靠、指针指示准确。

　　器栅栏的闭锁保护。

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