2016自考《运筹学基础》知识点串讲：第四章

　　第四章 库存管理

　　工业企业的库存包括：

　　1没有经过企业加工的原材料

　　2已经过企业加工，但尚未加工完毕的在制品

　　3企业已加工完毕，待销的成品与备件

　　4.1 库存管理的作用和意义

　　作用：库存的作用最基本的一个方面就是保证工业企业的生产能够正常地，连续地，均衡地进行，具体来说：

　　1适应原材料供应的季节性：农产品

　　2适应产品销售的季节性

　　3适应运输上的合理性和经济性

　　4适应生产上的合理安排：有的设备生产率很高

　　5适应批发量的大小

　　意义：1保证企业按科学的计划实现均衡生产，不要因缺少原材料或其他物资而停工停产

　　2使库存管理的总费用达到最低

　　库存管理的内容：1确定经济采购量或经济生产批量

　　2确定一个合适的订购提前量

　　3确定一个合适的安全库存量

　　4计算最小库存费用

　　5提出行之有效的管理与控制方法。

　　4.2 库存管理的存货台套法与ABC分类管理

　　4.2.1 库存管理的存货台套法：以存货台套为存货管理的单位，在某个存货台套中可以包括有关的各种单项存货。

　　4.2.2 库存管理的ABC分析法：

　　ABC分析法就是按各种存货台套或存货单元的年度需用价值，将他们分为A.B.C三类。

　　A类：存货台套只占全部的10%，年度需用价值占全部的70%。

　　对于此类要加强管理，原因是：

　　1台套数量不多，管理上比较容易

　　2对A类存货台套的管理投资，能够获得较大的经济效果。

　　3另一些存货台套，如防火设备，易爆易炸物品，剧毒物品，无论他们价值大小，因为具有特殊作用，亦应视为A类。

　　B类：存货台套占全部的30%，年度需用价值占20%。

　　C类：存货台套占全部的60%，年度需用价值占10%。

　　对于B.C类，在管理上可以适当粗略一些，如按季，半年订货。对这些存货的管理只着重于：不缺货，不影响生产，不锈蚀变质，不造成经济损失。

　　4.3 库存费用分析和平均库存的概念

　　4.3.1库存费用分析

　　1库存费用模型结构

　　原材料库存费用模型结构：库存费用=订货费+保管费

　　半成品，成品库库存费用模型结构：库存费用=工装调整费+保管费

　　2库存费用

　　订货费用：订货费=年需要量/订货量*一次订货费

　　运输通常加入物品进厂单价，不计入订货费用

　　工装调整费：工装调整费=年计划产量/生产批量*一次工装调整费

　　批量生产情况下，每批投产前的工艺装备，工卡具和设备的调整以及检验所需费用。

　　保管费用：保管费=平均库存量*单位物资保管费

　　由于单位物资保管费计算比较困难，所以通常采用保管费率来计算：

　　保管费率=全年整个企业所支出的保管费用总额/ 全年整个企业各种存货的平均存货总额

　　所以保管费用也等于：保管费=平均库存量*库存物资单价*保管费率

　　4.3.2 平均库存的概念

　　平均库存量

　　平均库存额=平均库存量*每个单元或台套的单位价格

　　4.4 经济订货量EOQ的计算方法

　　经济订货量是使总的存货费用达到最低的为某个台套或单元确定的最佳的订货批量

　　4.4.1 表格计算法(列表法)

　　步骤：1选择一定数目的每次可能购买的数量方案

　　2确定每种方案的总费用

　　3选出总费用最小的订货量

　　4.4.2图解法：库存保管和订货两项的总费用，开始是递减的，然后再保管费用与订货费用相等处达到最低点。

　　4.4.3数学方法

　　1代数方法：1设定变量 2推导公式

　　2导数方法 P56

　　4.6 订货时间的确定

　　确定性库存模型的前提是：使用量和提前时间都是恒定的。

　　为了生产不会由于缺货而中断，也为了仓库中不要出现储备量太多的情况，对于订货时间的确定，应该综合考虑下列因素：

　　1 再订货点：两种含义：1时间上的含义，即什么时间为某项存货再订货

　　2存货水平上的含义，即某项存货水平达到怎样的存量水平时，就应再订货。

　　2前置时间：也称订货提前期。

　　有以下工作：1由仓库采购部门发出存货量已达再订货水平的通知

　　2进行或委托进行从发出订货信息到货物入库为止的各项采购工作

　　3前置时间内的需求量：也称订货提前期内的需求量，也就是应该再订货时的某项存货的存量水平。

　　4缺货：仓库中已没有某项存货可以满足生产或销售需要时的状况。

　　1需求量不变和前置时间不变：正常

　　2需求量不变但前置时间过分地延长：需要下一次补充安全库存量

　　3前置时间不变但需求量增大：每次均需补充安全库存，需要重新计算订货批量

　　5安全库存量：也称保险库存量，是为了预防可能出现的缺货现象而保持的额外库存量。

　　对企业来说，安全库存量:1会降低甚至消除由于缺货造成的费用损失。

　　2增加存货的保管费用

　　安全库存量应注意定时更换，以免腐蚀变质，计算金额时应按全额算。

　　6在制品的定产时间问题：生产提前期：包括从半成品库根据再订货点向生产车间发出再生产通知单开始，经过生产车间的生产准备工作，加工，检验，一直到入库为止的各个阶段。

　　4.7 正确估价供应商所提供的数量折扣

　　4.7.1大批量采购的优缺点

　　优点：1可以按更低的单位价格采购

　　2可以减少订货次数，降低订货费用

　　3大批量采购，也可以大批量运输，获得运价优惠

　　4进货的批量大，缺货的可能性减少

　　缺点：1保管费较高

　　2需要占用更多的资金

　　3库存货物会变得陈旧，过时

　　4库存货物的更换率较低

　　5适应时尚的灵活性较低，特别是对服装，化妆品等商品

　　6库存量增大，损耗也会增大，货物贬值的可能性也会增大。