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2018二级建造师《市政工程》考点分析讲义:预应力材料的技术要求

中华考试网  [ 2018年1月21日 ]  【

  预应力材料的技术要求

  一、后张预应力材料

  常用后张预应力材料主要有预应力筋和管道。

  (一)后张预应力筋

  1.后张预应力筋主要有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等。

  2.每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。

  3.新产品及进口材料的质量应符合相应现行国家标准的规定。

  4.预应力筋进场时,应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验,并应符合下列规定:

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预应力筋类型

分批检验数量

检验方法

钢丝

每批重量不大于60t

每批中先抽查5%,且不少于5盘,进行形状、尺寸和表面质量检查,检查不合格则逐盘检查。检查合格的钢丝中抽查5%且不少于3盘,在每盘钢丝的两端取样进行试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废,并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格,则该批为不合格。

钢绞线

每批重量不大于60t

任取3盘,并从每盘端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘,应全数检验。有一项不合格,不合格盘报废,并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格,则该批不合格。

热处理钢筋

重量不大于60t

从每批钢筋抽取10%的盘数且不少于25盘进行表面质量、尺寸偏差的检查,合格后进行力学性能试验。试验结果如有一项不合格时该盘报废,并再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验。如仍有一项不合格,则该批不合格。

精轧螺纹钢筋

每批不大于60t

逐根进行外观检查,合格后每批任选2根进行拉伸试验。如有一项不合格,双倍数量重做试验,仍有一项不合格,该批不合格。

  5.存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上,必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露,时间不宜超过6个月。

  6.预应力筋的制作

  (2)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割。(3)预应力筋采用镦头锚固时,高强钢丝宜采用液压冷镦;冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗;钢筋宜采用电热镦粗,但HRB500级钢筋镦粗后应进行电热处理。 冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作,应在钢筋冷拉之前进行,否则应对镦头逐个进行张拉检查,检查时的控制应力应不小于钢筋冷拉时的控制应力。(4)预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时,在同束预应力钢筋内,应采用强度相等的预应力钢材。编束时,应逐根梳理直顺不扭转,绑扎牢固(用火烧丝绑扎,每隔1m一道),不得互相缠绕。编束后的钢丝和钢绞线应按编号分类存放。

  7.预应力筋安装时应注意:

  (1)预应力筋可在混凝土浇筑之前穿束,也可在浇筑之后穿束。预应力筋为钢绞线时,可将一根钢束中的全部钢绞线编束之后整体穿入管道,也可以逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应确认锚垫板位置准确、孔道畅通、无积水。采用蒸养的结构,养护完成前不应安装预应力筋。

  (2)预应力筋安装后直至孔道压浆时, 预应力筋在孔道内处于暴露状态,因此应注意采取防锈或防腐措施,防止预应力筋发生锈蚀或腐蚀。在安装预应力筋的构件附近进行电焊时,要对预应力筋和金属件进行保护,防止溅上焊渣或造成损坏。

  (二)管道

  1.后张有粘结预应力混凝土结构中,预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度,不允许有漏浆现象,且能按要求传递粘结力。

  2.刚性或半刚性管道应是金属的。刚性管应内壁光滑,可弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁。半刚性管应是波纹状的金属螺旋管。

  3.金属螺旋管的检验

  (1)金属螺旋管道进场时,应检查出厂合格证和质量保证书,核对其类别、型号、规格及数量,对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。检验方法应按有关规范、标准进行。

  (2)金属螺旋管按批进行检验。 每批由同一生产厂家,同一批钢带所制作的金属螺旋管组成,累计半年产量或50000m生产量为一批。不足上述条件的则取产量最多的规格作为一批。

  4.管道的其他要求

  (1)在桥梁的某些特殊部位,设计无要求时,可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管,其管壁厚不得小于2mm。

  (2)管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0~2.5倍。不足这一面积时,应通过试验验证其可否进行正常压浆作业。超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。

  (3)采用胶管抽芯法制孔时, 胶管内应插入芯棒或充以压力水,以增加刚度。采用钢管抽芯法时,钢管表面应光滑,焊缝应平顺,抽拔时不应损伤结构混凝土。抽芯后应用通孔器或压气、压水等方法,检查孔道是否有堵塞、残留物或与邻孔串通现象,一旦发现应及时处理。

  (4)预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,孔道端部的预埋钢锚垫板应垂直于孔道中心线。

  (5)预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装, 使其能牢固的置于模板内的设计位置,并在浇筑混凝土时不产生位移;定位钢筋的间距,对于钢管不宜大于1m,波纹管不宜大于0.8m,胶管不宜大于0.5m。曲线管道适当加密固定筋。

  (6)金属管道接头处的连接套管采用大一个直径级别的同类型管道。套管长度为被连接管道内径的5~7倍。管道接头处不应产生角度变化,在浇筑混凝土时不应发生管道转动或位移。管道接头连接处应缠裹紧密,防止水泥浆渗入。

  (7)管道需设压浆孔,还应在最高点处设排气孔,需要时在最低点设排水孔。

  (8)管道在模板内安装就位后,应盖好其端部,防止水或其他杂物进入。

  (9)金属螺旋管道宜采用镀锌材料制作,制作金属螺旋管的钢带厚度不宜小于0.3mm。

  (10)预应力原材料必须保持清洁,在存放和运输时应避免损伤、锈蚀和腐蚀。预应力筋和金属管道在室外存放时,时间不宜超过6个月。预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。

  二、锚具和连接器

  常用后张预应力锚具包括各类锚具以及连接器。

  (一)基本要求

  1.后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同,可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具)、锥塞式(钢制锥形锚具)和握裹式(挤压锚具、压花锚具等)。

  2.预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。

  3.适用于高强度预应力筋的锚具(或连接器),也可以用于较低强度的预应力筋。仅能适用于低强度预应力筋的锚具(或连接器),不得用于高强度预应力筋。

  4.锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。锚固多根预应力筋的锚具,除应有整束张拉的性能外,尚宜具有单根张拉的可能性。

  6.当锚具下的锚垫板要求采用喇叭管时,喇叭管宜选用钢制或铸铁产品。锚垫板应设置足够的螺旋钢筋或网状分布钢筋。

  7.锚垫板与预应力筋(或孔道)在锚固区及其附近应相互垂直。后张构件锚垫板上宜设灌浆孔。

  1.锚具、夹具及连接器进场验收时,应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量,确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。

  2.验收应分批进行,批次划分时, 同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。

  锚具、夹具及连接器检查一览表

序号

检查内容

检验频率

检验方法

1

外观检验

每批锚具中抽取10%且不少于10套

当有一套不合格时,另取双倍数量的锚具重做检查,如仍有一套不符合要求时,则逐套检查,合格者方可使用

2

硬度检验

每批锚具中抽取5%且不少于5套

有一个零件不合格,另取双倍数量检验,仍有一件不合格,对该批产品逐个检查,合格者方可使用

3

静载锚固性能试验

抽取6套锚具(夹具或连接器),组成3个锚具组装件

如有一个不合格,另取双倍数量锚具重做试验,如有一个试件不符合要求,该批不合格

  对用于中小桥梁的锚具(夹片或连接器)进场验收,其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

  三、张拉后预应力筋与锚具的保护

  后张预应力张拉作业应按规范要求严格执行。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。 预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆。

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