一、开槽管道施工技术

　　1. 沟槽施工方案

　　(1)沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求，设计无要求时，可按经验公式计算确定：B=D0+2×(bl+b2+b3)。

管道的外径D0 （mm）	管道一侧的工作面宽度b1（mm）
	混凝土类管道		金属类管道化学建材管道
D0≤500	刚性接口	400	300
	柔性接口	300
500＜D0≤1000	刚性接口	500	400
	柔性接口	400
1000＜D0≤1500	刚性接口	600	500
	柔性接口	500
1500＜D0≤3000	刚性接口	800-1000	700
	柔性接口	600

　　(2)确定沟槽边坡(深度在5m以内的最陡坡度)

土的类别	坡顶无荷载	坡顶有静载	坡顶有动载
中密砂土	1：1.00	1：1.25	1：1.50
中密碎石（砂土）	1：0.75	1：1.00	1：1.25
硬塑的粉土	1：0.67	1：0.75	1：1.00
中密碎石（黏性土）	1：0.50	1：0.67	1：0.75
硬塑粉质黏土、黏土	1：0.33	1：0.50	1：0.67
老黄土	1：0.10	1：0.25	1：0.33
软土（井点降水后）	1：1.25	——	——

　　沟槽的开挖规定(P183)

　　① 人工开挖沟槽深度超过3m时应分层开挖，每层不超过2m。

　　② 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度

　　放坡开槽---不应小于0.8m;直槽---不应小于0.5m;安装井点设备---不应小于1.5m。

　　开挖规定(P183)

　　不得扰动槽底原状地基土，机械开挖时槽底预留200～300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。

　　地基处理

　　(1)在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。(P183)

　　(2)局部超挖或发生扰动：深度不超过150mm，原土回填夯实，压实度不应低于原地基土;槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施;

　　(3)排水不良造成地基土扰动：深度在100mm以内---填天然级配砂石或砂砾处理;深度在300mm以内下部坚硬---填卵石或块石，砾石填充;

　　(4)柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。(P184)

　　支撑与支护(P183)

　　① 撑板支撑应随挖土及时安装。

　　② 在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的开挖深度不得超过1.0m;开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。

　　③ 施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。

　　④ 拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。

　　安管(P184)

　　(1)焊接接口错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。

　　(2)电熔连接、热熔连接应选择在当日温度较低或接近最低时进行;接头处应有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边;接头检验合格后，内翻边宜铲平。

　　(3)金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。

　　二、不开槽管道施工方法

　　施工方法的选择

    

工法	密闭式顶管	盾构	浅埋暗挖	定向钻	夯管
优点	精度高	速度快	适用性强	速度快	速度快、成本较低
缺点	成本高	成本高	速度慢、成本高	控制精度低	控制精度低
适用 范围	给水排水管道 综合管道	给水排水管道 综合管道	给水排水管道  综合管道	柔性管道	钢管
管径	300～4000	3000以上	1000以上	300～1000	200～1800
精度	小于±50mm	不可控	不超过30mm	不超过0.5Di	不可控
距离	较长	长	较长	较短	短
适用地质	各种 土层	各种 土层	各种 土层	砂卵石及 含水地层 不适用	含水地层 不适用 砂卵石困难

　　三、给水排水管道功能性试验

名称	阶段	压力	合格标准	备注
给水 （水压） 两种管材 控制最严	预试验 特殊管道可省略	试验压力30min	接口、配件无漏水损坏现象	管段长度L≤1km 泡管：24，48，72 回填土，露出接口
	主试验	试验压力 15min + 工作压力30min	15min压力降不超允许值； 30min外观检查无漏水
排水 （严密性） D≥1500mm内渗法 污水、特殊地质必须	闭水	①管顶内壁加2m ②设计水头加2m        ③检查井井口高度（水头＜10m）	观测30min，                 渗水量不超允许值	①试验段≤5个连续井段； ②内径＞700mm，抽样1/3，不合格加倍； ③未回填土

　　四、砌筑沟道施工

　　(一)基本要求

　　(2)满铺满挤法;砌体上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。

　　(3)砂浆饱满，砌缝均匀不得有通缝或瞎缝，平整。

　　(4)接缝位置准确，止水带安装正确，沉降缝、变形缝应与基础贯通。

　　(5)施工需间断时，应预留阶梯形斜槎，转交和交接处应于墙体同时砌筑。

　　(一)砌筑施工要点

　　2.砖砌拱圈

　　① 砌筑前拱胎应充分湿润，冲洗干净，并均匀涂刷隔离剂。

　　② 自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，砂浆饱满严密。

　　③ 退槎法砌筑，拱圈应在24h内封顶

　　3.反拱砌筑

　　① 根据样板挂线，先砌中心一列砖、石，找准高程接砌两侧，砂浆强度大25%后方可踩压。

　　② 反拱表面应光滑平顺，高程允许偏差应为±10mm。

　　4.圆井砌筑

　　① 检查井内流槽宜与井壁同时砌筑。

　　② 砌块逐层收口时，四面每层收进不应大于30mm，偏心收口每层收进不应大于50mm。

　　③ 砌筑时应同时安装踏步。

　　五、给排水管网维护与修复技术

　　1.城市管道维护

　　(1)城市管道巡视检查

　　(2)城市管道抢修

　　(3)管道维护安全防护：作业人员必要时可带上防毒面具，防水表、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯。

　　2.管道修复与更新

　　(1)局部修复：密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。

　　(2)全断面修复：内衬法(D75-1200mm，长度1000m以上各类);缠绕法( D50-2500mm，长度300m以内各类);喷涂法(D75-4500mm，长度150m以内各种管道)。

　　(3)管道更新

　　破管外挤：气动或液动D<1200mm、脆性材料;切割更新钢管。

　　破管顶进：D-100~900mm、L-200m以内、埋深较大(一般大于4m)的陶土管、混凝土管或钢筋混凝土管。

　　六、 供热管道的分类及施工基本要求

　　(二)供热管道施工基本要求

　　1.供热管网与建筑物的最小距离

　　热力网管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉垂直净距小于300mm，必须采取可靠措施，防止燃气泄漏进入管沟。

　　七、管道焊接与焊缝质量检验

　　(一)施工前准备工作

　　1.技术准备

　　资料交接、设计交桩及导线点复测、设计交底、建立测量控制网、图纸会审;

　　划分单位分部分项工程、编制实施性施工组织设计与技术方案、编制危险性较大专项施工方案、按要求进行专家论证及方案修改履行相关审批手续;

　　建立项目实验室;

　　配备所需标准规范等参考文件;

　　开工前技术培训和学习;

　　调查气象水文地质情况、施工平面布置、地下管线及建(构)筑物调查及保护措施。

　　2.物资准备：材料、设备、施工机具、附件。

　　3.焊接前控制

　　(1)焊工资格：焊工合格证书、有效期、允许范围。

　　(2)首次使用的管材、焊材以及焊接方法应在施焊前进行焊接工艺试验或评定，并编制焊接工艺指导书。

　　(3)施焊前应检查定位焊缝质量，缺陷应清除。在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋杆焊缝)不得进行定位焊。定位焊应对称进行。

　　(二)施工技术及要求

　　① 沟槽到底，地基由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同验收。

　　② 管道安装应按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原则。

　　③ 应在距接口两端各200mm处检查管道平直度，允许偏差为0-1mm;全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。

　　④ 对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝;焊口不得置于墙壁中。

　　⑤ 管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。

　　⑥ 管道支架处不得有环形焊缝。

　　⑦ 开孔与其他焊缝中心距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm(燃气管道100mm)，否则应对以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径范围内的焊接接头进行100%射线检测。

　　⑧ 管道穿过构筑物墙板处应安装套管，且每侧应大于墙厚20mm;穿过楼板的套管应高出板面50mm。

　　(三)焊接过程控制重点

　　1.焊接环境(无防护措施严禁)：

　　① 焊条电弧焊时风速>8m/s(相当于5级风);

　　② 气体保护焊时风速>2m/s(相当于2级风);

　　③ 相对湿度>90%;

　　④ 雨、雪环境。

　　2.焊接工艺参数：坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度和保温时间等。【当改变焊接条件时，应重新进行焊接工艺评定】

　　(四)供热管道焊接质量检验

　　(1)焊接质量检验：对、面、无、强、严。

　　(2)检验单位必须具备资质，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

　　(3)转动焊口不合格：消该焊工资格;固定焊口不合格：加倍抽检，不合格取消资格。

　　(4)对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。

　　(5)100%无损探伤检验：钢管与设备、管件连接处的焊缝;管线折点处现场焊接的焊缝;焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验;现场制作的各种管件。

　　八、聚乙烯(PE)管道连接与质量检验

　　(一)热熔连接

　　(1)组对前要求：应刮除表皮的氧化层，清除污物，连接端面应采用机械方法加工。应对热熔连接参数进行试验。

　　(2)参数：加热时间、加热温度、加热电压、热熔压力、保压及冷却时间等。

　　(3)外观检查：全部接头;翻边切除检验：不小于10%。

　　(4)热熔接头质量检验

　　① 热熔结合面：翻边应均匀对称，实心圆滑，翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏;

　　② 翻边切除：不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。

　　(二)电熔连接

　　(1)当材料有不同级别、不同熔体质量流动率以及不同标准尺寸比时，必须使用电熔方法连接。

　　(2)内埋电阻丝专用管件，连接时检查插口插入深度，焊后进行外观检查。

　　(3)电熔接头质量检验：管插入管件内的深度应到位，接缝处不应有熔融料溢出，电熔管件内的电阻丝不应被挤出，观察孔中硬有少量熔融料溢出。

　　九、管道防腐保温及质量检验

　　(一)管道防腐

　　1.基层处理：喷射、工具、化学、火焰除锈。

　　2.喷射清理等级：彻底(P Sa2);非常彻底(P Sa2.5);目视清洁(P Sa3)

　　3.工具清理等级：彻底手工和动力工具(P St2);非常彻底手工和动力工具(P St3)

　　4.防腐施工

　　(1)雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大环境，无有效措施不得进行防腐施工。

　　(2)涂刷类：按规定分层，前道涂料应表干，涂层厚度应均匀，无流淌等缺陷，实干后方可采取保护性措施。

　　(3)胶带类：严格控制好施工温度，严禁超温加热，搭接宽度符合要求，顺序符合生产厂家要求。

　　(二)管道保温

　　1.材料控制：进场证书或检验报告，由施工所在地法定检测机构于现场按批抽样，检测导热系数。

　　2.保温层施工：

　　(1)厚度超过100mm应分层，非水平管道自下而上，防潮层和保护层搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。

　　(2)同层预制管壳应错缝，内外层应压缝，搭接长度应大于100mm，拼缝严密，外层水平接缝应在侧面。

　　3.直埋保温管接口施工：应在保护壳(套袖)气密性试验合格后，才可进行发泡保温施工。

　　4.保温层质量检验

　　(1)核查保温材料的强度、容重(密度)、导热系数、耐热性、含水率等性能指标;

　　(2)直埋保温管还应核查聚乙烯外护管的力学性能。