城市桥梁结构形式及通用施工技术

　　一、城市桥梁结构组成与类型

　　桥梁施工流程：材料进场检验(钢筋、水泥)→施工准备(测量放样)→桥梁下部结构施工 →上部结构施工 →附属结构施工

　　(一)桥梁的基本组成

　　(二)相关常用术语

　　(三)桥梁主要类型

　　1.梁式桥

　　2.拱式桥

　　3.刚架桥

　　4.悬索桥

　　5.组合体系桥

　　(四)其他分类方式

　　1.按桥梁多孔跨径总长或单孔跨径的长度划分

桥梁分类	多孔跨径总长L（m）	单孔跨径L0（m）
特大桥	L ＞ 1000	L0  ＞ 150
大桥	1000 ≥ L ≥ 100	150 ≥ L0  ≥ 40
中桥	100 ＞ L ＞ 30	40 ＞ L0  ≥ 20
小桥	30 ≥ L ≥ 8	20 ＞ L0  ≥ 5

　　2.按用途划分

　　3.按主要承重结构所用的材料划分

　　4.跨越障碍的性质划分

　　5.按上部结构的行车道位置划分

 

　　二、钢筋工程

　　1.钢筋工程一般规定及加工要求

　　(1)钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。

　　(2)预制构件吊环：未经冷拉、热轧光圆钢筋。

　　(3)浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收。

　　(4)钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩宜一次弯成。

　　2.热轧钢筋接头

　　(1)接头：焊接(优先闪光对焊)、机械连接、绑扎连接。

　　(4)钢筋直径≤22mm时，无焊接条件可采用绑扎连接，受拉构件主钢筋不得采用绑扎连接。

　　(5)钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。

　　(6)钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

　　3.钢筋接头设置

　　(1)在同一根钢筋上宜少设接头。

　　(2)应设在受力较小区段。

　　(3)在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头

　　(4)钢筋受力分不清受拉、受压的按受拉办理。

　　(5)钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。

　　4.钢筋混凝土保护层厚度

　　(1)普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的1/2。

　　(2)当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大于100mm的钢筋网。

　　(3)钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。

　　(4)应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。

　　5.钢筋进场检验及存放

　　(1)检验次序

　　①出厂合格证、质量证明书、检验报告等;

　　②外观检查，型号、尺寸等;

　　③力学性能检验：抗拉强度、抗弯强度、伸长率等。

　　(2)存放：仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。室外存放不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露。(6个月)

     

　　三、混凝土施工技术

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　　1.混凝土的抗压强度

　　(1)边长为150mm的立方体标准试件，同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护。

　　(2)对C60及以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于10组的试件，采用标准差未知的统计方法评定混凝土强度。

　　2.混凝土原材料

　　(1)原材料：水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂、水。

　　(2)配制高强混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。

　　(3)外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。

　　3.混凝土配合比设计步骤：初步→试验室→基准→施工

　　4.混凝土浇筑

　　(1)搅拌、运输(坍落度控制)：应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测坍落度，并观察黏聚性和保水性，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准，如从出料至入模时间不超过15min，可以在搅拌地点检测。

　　(2)浇筑

　　①前后浇筑段相接面应凿毛并清洗干净，表面湿润但不得有积水。

　　②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

　　③振捣密实的标准：应以使混凝土表面出现浮浆、不再冒气泡和不再沉落为准。【2017·Ⅱ】

　　(3)混凝土养护

　　①洒水养护时间：

　　硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥——不得少于7d;

　　掺用缓凝型外加剂、有抗渗等要求、高强度混凝土——不少于14d。

　　②当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。

　　5.大体积混凝土施工要点(补充)

 

　　(2)裂缝控制措施

　　内因(原材料、配合比)

　　①选用低水化热水泥(大坝水泥、掺火山灰、矿渣);

　　②在满足强度的前提下尽可能的减小水泥的用量和单位用水量，降低水胶比中的水灰比等;

　　③混凝土采用冷水或冰水拌合;

　　④向混凝土中抛厚度超过15cm，强度大于30MPa的毛石，毛石量控制在25%以下;

　　⑤掺加合适的缓凝、减水等外加剂等。

　　外因(施工)