钻孔灌注桩基础

　　1、成孔方式与设备选择：依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔。

　　泥浆护壁成孔---冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻(有淤泥、淤泥质土时);干作业成孔---长螺旋、钻孔扩底、人工挖孔;沉管成孔---夯扩、振动。

　　2、泥浆制备

　　①泥浆制备宜选用高塑性黏土或膨润土。

　　②正反循环施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，旋挖钻机应高出地下水位3m。在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。

　　③灌注前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s。125828

　　④现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。

　　3、正、反循环钻孔

　　①泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度;保持钻机稳定。

　　②钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。

　　③端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。

　　4、冲击钻成孔

　　①冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。

　　②每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。

　　③排渣过程中应及时补给泥浆。

　　④稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。

　　5、旋挖成孔

　　①泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。

　　②成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。

　　③旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。

　　6、长螺旋钻孔

　　①钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。

　　②在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

　　③钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，并保证管内有一定高度的混凝土。

　　④混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。

　　7、钻孔扩底

　　灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实;灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。

　　8、人工挖孔

　　①挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩;孔径1200～2000mm，最大可达3500mm;挖孔深度不宜超过25m。

　　②采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm;每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕;应根据土层渗水情况使用速凝剂;模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa后进行。

　　③挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。

　　9、钢筋笼与灌注混凝土施工要点

　　①沉管灌注桩内径应比套管内径小60～80mm，用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大100mm以上。(60、80、100)

　　②灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。

　　③灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。

　　④桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

　　⑤当气温低于0℃以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

　　⑥场地为浅水时宜采用筑岛法施工，岛的高度应高出最高施工水位0.5～1.0m。(围堰是0.5-0.7m)。场地为深水或淤泥层较厚时采用固定式或浮式平台

　　10、水下混凝土灌注

　　①混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。

　　②导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。护筒内径应比桩径大200-400mm，满足钻机在孔内摆动要求。

　　③导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

　　④导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。

　　⑤导管采用法兰盘接头宜加锥形活套;采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。

　　⑥开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm;导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m;导管埋入混凝土深度宜为2-6m。