● 材料的质量是否符合要求，对质量不合格的材料，绝不能使用，并不准运入工地，已运入工地的，必须限期清除出场。

　　● 由于一项工程往往使用多个不同料场或分几次购入材料，故必须以“批”为单位，每批都要进行检查。

　　● 材料的数量、供应来源、储存堆放等也要进行检查。

　　● 施工单位质量保证体系必须逐一进行自检。

　　● 驻地监理工程师在企业自检的基础上，必须进行抽验。

　　● 质量监督部门加大监督力度。

　　2)加强沥青混合料材料配比的控制

　　● 施工单位自检体系要严格控制材料规格、用量和矿料级配组成及沥青用量。

　　● 沥青混凝土的沥青用量应按马歇尔稳定度试验确定，并应在施工过程中经常加以校验。施工中自始至终用一次马歇尔稳定度试验来控制质量是不合理的。

　　● 驻地监理工程师应对马歇尔稳定度试验、材料规格、用量等进行抽检。

　　3)施工前设备检查

　　机械设备是保证沥青路面施工质量的又一个重要因素，特别是沥青混凝土等高级路面，没有先进的配套的机械设备，是修不出符合质量标准的路面的。因此在沥青路面施工前，驻地监理工程师必须对拌和厂、摊铺、压实等施工机械设备的配套情况、性能、计量精度等进行严格检查，对不符合要求的机械设备，应责令施工单位限期更换，直至符合要求后，才可下达开工令。

　　4)铺筑试验路段

　　铺筑试验路段的目的，在于验证施工方案的可行性，通过铺筑试验路段来修改、充实、完善施工方案和技术练兵，以利指导生产。

　　高速公路、一级公路一般在施工前都要铺筑试验路段，其他等级公路在缺乏施工经验或初次使用较大设备时，也应铺筑试验路段。驻地监理工程师应监督、检查试验路段的施工质量，与施工单位商定有关正式工程施工时的技术措施、工期安排和质量保证体系等。

　　热拌热铺沥青混合料路面试验路应解决以下一些问题：

　　(1)确定施工机械设备的型号、数量和组合方式;

　　(2)确定拌和机上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度等操作工艺;

　　(3)确定透层油的沥青标号、用量、喷洒方式和温度;

　　(4)确定摊铺机的摊铺温度速度、宽度和自动找平方式等操作工艺;

　　(5)确定压路机的型号、压实顺序、碾压温度速度和遍数等压实工艺;

　　(6)验证沥青混合料配合比，提出生产用的矿料配比和沥青用量，确定混合料的松铺系数、接缝方法等。

　　(7)测定密度的对比关系(钻孔法与核子密度仪法对比)，确定压实标准密度;

　　(8)全面检查材料及施工质量;

　　(9)确定施工产量、作业段长度，修定施工进度计划;

　　(10)确定施工组织、管理体系、质量自检体系、人员、通讯联络、指挥方式等等。

　　5)加强施工过程中的质量管理与检查

　　(1)施工单位的质量监督检查人员应跟班对施工质量进行自检和对各种施工材料进行抽验。

　　对沥青混合料拌和厂的拌和温度、均匀性、出厂温度进行检查，并取样进行马歇尔稳定度试验;检测混合料的矿料级配和沥青用量，对于拌和温度过高，致使沥青老化的沥青混合料，应予废弃或另作他用。

　　铺筑现场必须检查混合料质量、施工温度(摊铺温度、压实温度)、沥青层厚度、压实度、平整度。

　　(2)驻地监理工程师应按规定频率进行抽验或旁站检验，并及时对施工单位自检结果报告进行检查签认，发现异常情况，应追加试验检查或立即报告。

　　(3)质量监督部门要随机进行中间质量检查、评定、发布质量动态。

　　3、沥青路面早期破损的养护措施

　　沥青路面早期破损除设计、施工、材料、管理等原因外，养护不及时，养护不当也是原因之一。因此，不仅要重视修建，也要重视养护。

　　由于各种原因所潜伏的路面隐患，多在竣工后1~2年内显露出来，因此应特别重视路面竣工后至交、竣工验收阶段的养护管理，使路面得到及时养护。

　　1)要经常保持路面清洁，无杂物和硬物存于沥青路面上。

　　2)要疏通排水系统，特别是雨季到来之前，以免积水渗入路基、路面，影响路面强度和稳定性。

　　3)沥青贯入式路面和沥青表面处治，要加强初期养护，通过行车反复碾压，促进油层稳定、成型。

　　4)要及时养护，把病害消灭在萌芽期。

　　5)要讲究养护方法，沥青混凝土、沥青碎(砾)石等路面的养护，要用拌和好的沥青混合进行热铺、热压，及时开放交通，切勿采取喷油、撒料的层铺法养护。