2014年山东省春季高考
制造维修类专业技能考试说明
本专业技能考试说明以山东省教育厅制定的中等职业学校《数控技术应用专业教学指导方案》《机械加工技术专业教学指导方案》《机械制造技术专业教学指导方案》等和国家相关职业技能鉴定规范为依据，结合山东省中等职业学校教学的实际制定。
本考试说明包括制造维修类专业有关的机械制造技术、机械维修技术等2个专业类目，每个专业类目包含3个技能考试项目，主要测试考生运用有关基础知识和基本方法解决实际问题的能力，以及能够恰当使用设备和工具，熟练完成操作任务的专业基本技能、安全生产、职业规范、节能环保的意识和职业道德行为。
专业类目一 机械制造技术
项目A 普通钳工
1.项目技术要求
(1)掌握划线、锯削、锉削、钻孔工艺及操作规范。
(2)掌握常用测量工具的使用。
(3)了解钳工加工技术规范要求。
(4)掌握单个零件加工和零件锉配。
(5)锉削面平整，平行度、垂直度公差值不高于0.05mm，配合表面尺寸公差不大于0.05，其余加工表面尺寸公差不大于0.5，角度尺寸偏差不大于±5′。
2.设备及原材料
(1)设备：台式钻床、钳工工作台、台式虎钳。
(2)工具：划线平台、铁刷子、清洁用棉纱、划针、手锤、样冲、手锯、锉刀、刀口尺、直角尺、划线高度尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、钻头等。
(3)原材料： Q235钢板，厚度5-8mm。
3.工具量具的使用
(1)熟悉各种钳工加工工具的正确使用。
(2)熟悉游标卡尺、千分尺、钢直尺、刀口尺、直角尺的正确使用。
4.操作规范要求
(1)服从监考老师安排，维护考场秩序。
(2)操作时穿好工作服，袖口需扎紧，戴工作帽，正确执行安全技术规范，避免发生安全事故。
(3)加工工序设计合理、加工工具选择要正确。
(4)工件装夹牢固，加工要规范。
(5)使用钻床钻孔时操作要规范，钻孔完毕断开电源。
(6)正确使用量具测量工件。
(7)工具、量具摆放整齐。
(8)加工结束后应将所有用过的物品擦拭干净，按规定给量具涂油防锈。
(9)将台虎钳钳口调整到开口最小位置。
5.考核时间及考试组织
(1)考试时间：60分钟。
(2)考试组织：考试采用现场实际操作形式，考生为一人一工位。
项目B 数控车工
1.项目技术要求
(1)能够按照数控机床操作规程启动及停止机床，能正确使用操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)。
(2)能使用通用卡具(如三爪卡盘、四爪卡盘)进行零件装夹与定位。
(3)熟悉FANUC、华中、广数等常用系统数控车加工的编程指令，掌握含有端面、外圆、槽、锥面、圆弧、内孔等结构轴、套类零件的编程和加工。
(4)熟悉CAXA数控车常用CAM编程软件的使用，能够合理选择工艺参数，生成刀位轨迹，针对不同系统后置处理，生成加工代码，能够通过各种途径(如DNC、网络等)输入加工程序。
(5)能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切。
(6)能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等，能读懂数控系统的报警信息，发现数控车床的一般故障。
(7)零件精度要求：外径直径尺寸公差IT7-IT8，车孔孔径公差等级IT8，台阶长度公差等级IT10-IT12，精加工外圆及内孔表面粗糙度小于等于Ra1.6μm，圆锥表面粗糙度小于等于Ra3.2μm，其余表面粗糙度小于等于Ra6.3μm，形位公差等级IT8。
2.设备及原材料
(1)设备：CK6140/CK6150数控车床、计算机及CAXA数控车CAM软件、编程助手、CAXA网络DNC软件。
(2)工具：卡盘扳手、刀架扳手、前后顶尖、鸡心夹头、中心钻夹头、中心孔钻头、变径套、螺丝刀、铁屑清理工具、清洁用棉纱。
(3)工作场所配有砂轮机若干台。
(4)原材料：45#圆钢。
3.量具刀具的使用
(1)熟悉游标卡尺、深度尺、千分尺、钢直尺、百分表的使用。
(2)能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具。
(3)能根据数控车床特性、零件材料、加工精度、工作效率等正确选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数。
(3)能够刃磨常用车削刀具.。
4.操作规范要求
(1)服从监考老师安排，维护考场秩序。
(2)操作时穿好工作服，袖口需扎紧、戴工作帽、穿工作鞋，严禁戴手套操作机床，正确执行安全技术规范，避免发生安全事故。
(3)工件和车刀装夹牢固，车刀高度调整正确、车刀外伸长度合理。
(4)机床附件和刀具、工量具应妥善保管，摆放规范，保持完整与良好。
(5)机床开始加工之前，必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
(6)操作者在更换刀具、调整和测量工件或离开机床时必须停机。
(7)加工结束后应将所有用过的物品擦拭干净，清扫机床，用专用钩子清除切屑，按规定给工、夹、量具涂油防锈，关闭总电源开关。
5.考核时间及考试组织
(1)考试时间：60分钟。
(2)考试组织：考试采用现场实际操作形式，考生为一人一工位。
项目C 电弧焊焊接技术
1.项目技术要求
(1)了解焊条电弧焊的常用设备及工具。
(2)能正确选择焊条直径和焊接电流。
(3)熟练掌握焊条电弧焊的操作技术。
(4)掌握V型坡口板材对接焊的平焊、横焊、立焊技术及V型坡口管板焊接技术。
2.设备及原材料
(1)设备：焊条电弧焊机、焊条。
(2)工具：焊钳、焊接电缆、焊缝测量器等。
(3)原材料：10mm厚Q235钢板、5mm厚钢管等。
3.工具量具的使用
(1)熟悉各种焊接工具的正确使用。
(2)熟悉各种检测工具的正确使用。
4.操作规范要求
(1)正确选择焊条直径和焊接电流。
(2)服从监考老师安排，维护考场秩序。
(3)操作时穿好防护工作服、绝缘鞋和防护手套，必须使用护目镜，正确执行安全技术规范，避免发生安全事故。
(4)保持工作场地整洁，工具、量具摆放整齐。
(5)操作完毕关闭电源。
5.考核时间及考试组织
(1)考试时间：60分钟。
(2)考试组织：考试采用现场实际操作形式，考生为一人一工位。
专业类目二 机械维修技术
项目A 普通钳工
1.项目技术要求
(1)掌握划线、锯削、锉削、钻孔工艺及操作规范。
(2)掌握常用测量工具的使用。
(3)了解钳工加工技术规范要求。
(4)掌握单个零件加工和零件锉配。
(5)锉削面平整，平行度、垂直度公差值不高于0.05mm，配合表面尺寸公差不大于0.05，其余加工表面尺寸公差不大于0.5，角度尺寸偏差不大于±5′。
2.设备及原材料
(1)设备：台式钻床、钳工工作台、台式虎钳。
(2)工具：划线平台、铁刷子、清洁用棉纱、划针、手锤、样冲、手锯、锉刀、刀口尺、直角尺、划线高度尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、钻头等。
(3)原材料： Q235钢板，厚度5-8mm。
3.工具量具的使用
(1)熟悉各种钳工加工工具的正确使用。
(2)熟悉游标卡尺、千分尺、钢直尺、刀口尺、直角尺的正确使用。
4.操作规范要求
(1)服从监考老师安排，维护考场秩序。
(2)操作时穿好工作服，袖口需扎紧，戴工作帽，正确执行安全技术规范，避免发生安全事故。
(3)加工工序设计合理、加工工具选择要正确。
(4)工件装夹牢固，加工要规范。
(5)使用钻床钻孔时操作要规范，钻孔完毕断开电源。
(6)正确使用量具测量工件。
(7)工具、量具摆放整齐。
(8)加工结束后应将所有用过的物品擦拭干净，按规定给量具涂油防锈。
(9)将台虎钳钳口调整到开口最小位置。
5.考核时间及考试组织
(1)考试时间：60分钟。
(2)考试组织：考试采用现场实际操作形式，考生为一人一工位。
项目B 普通车工
1.项目技术要求
(1)能够根据零件图编制合理的加工工艺。
(2)能够正确选择切削用量、刀具及夹具。
(3)熟练使用普通车床加工含有锥面、螺纹、内孔等结构的简单轴、套类零件。
(4)零件精度要求：直径尺寸公差IT7-IT8，车孔孔径公差等级IT8，台阶长度公差等级IT10-IT12，精加工外圆及内孔表面粗糙度小于等于Ra1.6μm，圆锥表面粗糙度小于等于Ra3.2μm，其余表面粗糙度小于等于Ra6.3μm，同轴度误差小于 0.05mm 。
2.设备及原材料
(1)设备：C6140/C6132普通车床。
(2)工具：卡盘扳手、刀架扳手、前后顶尖、鸡心夹头、中心钻夹头、中心孔钻头、变径套、麻花钻头、螺丝刀、铁屑清理工具、清洁用棉纱。
(3)工作场所配有砂轮机一台。
(4)原材料： 45#圆钢。
3.量具刀具的使用
(1)正确使用游标卡尺、深度尺、千分尺、钢直尺、百分表。
(2)熟悉车削刀具几何角度，正确刃磨常用粗、精加工车刀。
4.操作规范要求
(1)服从监考老师安排，维护考场秩序。
(2)操作时穿好工作服，袖口需扎紧、戴工作帽，正确执行安全技术规范，避免发生安全事故。
(3)工件和车刀装夹牢固，车刀高度调整正确、车刀外伸长度合理。
(4)正确使用量具。
(5)测量工件、安装刀具、改变主轴转速等操作时应停车。
(6)工、量、刀具排放整齐。
(7)加工结束后应将所有用过的物品擦拭干净，用专用钩子清除切屑，按规定给工、夹、量具涂油防锈。
(8)将车床大滑板摇到床尾一端，各传动手柄放到空档位置，给各加油部位上好润滑油并关闭总电源开关。
5.考核时间及考试组织
(1)考试时间：60分钟。
(2)考试组织：考试采用现场实际操作形式，考生为一人一工位。
项目C 电动机控制线路安装
1.项目技术要求
(1)了解常用低压电器的分类及用途，能正确选择与电动机匹配的低压电器。
(2)熟练使用万用表对常用低压电器及线路进行检测。
(3)能识读三相异步电动机控制线路图，理解电动机点动、连续控制电路原理。
(4)熟练掌握三相异步电动机控制电路的线路连接及通电试车。
2.原材料及工具
(1)原材料：低压元器件、导线等材料由考核点负责准备。
(2)工具包括：测电笔、螺丝刀、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、万用表、文具等。
3.仪表、工具的使用
(1)能正确且规范地使用各种电工常用仪表。
(2)会正确使用各种电工常用工具。
4.操作规范要求
(1)服从监考老师安排，维护考场秩序。
(2)做到工作场地整洁，工具、仪表摆放整齐。
(3)电气控制线路布线和接线规范、合理。
(4)熟悉电工安全操作规程和电气设备的安全检查，防止出现仪表、元器件损坏。
5.考试时间及考试组织
(1)考试时间：60分钟。
(2)考试组织：考试采用现场实际操作形式，考生为一人一工位。
