2018一级消防工程师《技术实务》章节辅导：第四篇第二章第二节

第二节生产防火

　　石油化工生产工艺复杂，易燃易爆，必须高度重视生产工艺防火。石油化工生产工艺包括两大分支：一是石油炼制体系，将石油加工成各种燃料油、润滑油、石蜡、沥青等产品;二是石油化工体系，将石油通过分馏、裂解、分离、合成等一系列过程生产各种石油化工产品。

　　生产过程大致分为三个阶段：其一为基本有机化工生产过程。以石油和天然气为起始原料，经过炼制、热裂解、分离等步骤制得三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)、三苯(苯、甲苯、二甲苯)、乙炔和萘等基本有机原料的生产过程。其二为有机化工生产过程。在“三烯、三苯、乙炔、萘”的基础上，通过各种合成步骤制得醇、醛、酮、酸、酯、醚、酚、腈、卤代烃等有机原料的生产过程。其三为高分子化工生产过程。在以上基本有机原料和有机原料的基础上，通过各种聚合、缩合步骤制得合成纤维、合成塑料、合成橡胶等最终产品的生产过程。

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　　一、装置布置

　　石油化工生产主要有常减压、催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢、电精制、硫磺回收、气体分离、脱硫醇、烷基化、溶剂油、润滑剂等装置。

　　在厂区内合理布置工艺装置，是保证工艺流程合理，以取得较好经济利益的重要条件，同时也是保证安全生产的重要条件。在安排它们的位置时，要考虑它们的火灾危险类别，合理进行布置。

　　1.工艺生产装置区域内的露天设备、储罐、建筑物、构筑物等，宜按生产流程集中合理布置。

　　2.工艺生产装置区域内的设备宜布置在露天敞开式或半敞开式的建(构)筑物内，按生产流程、地势、风向等要求，分别集中布置。明火设备应集中布置在区域内的边缘部位，放在散发可燃气体设备、建(构)筑物的侧风向或上风向。但是有飞火的明火设备，应该布置在上述设备的建(构)筑物的侧风向，并应该远离可能泄漏液化石油气、可燃气体、可燃蒸气的工艺设备及储罐。

　　3.有火灾爆炸危险的甲、乙类生产设备、建(构)筑物宜布置在装置区的边缘，其中有爆炸危险和高压的设备，一般布置在一侧，必要时设置在防爆构筑物内。

　　4.容器组、大型容器等危险性较大的压力设备和机器应远离仪表室、变电所、配电所、分析化验室及人员集中的办公室与生活室。仪表室、变电所、分析化验室、压缩机房、泵房等建筑物的屋顶上，不应设置液化气体、易燃及可燃液体的容器。

　　5.自控仪表室、变配电室不应与有可能泄漏液化石油气及散发相对密度大于0.7的可燃气体甲类生产设备、建筑物相邻布置。如必需相邻布置时，应用密封的不燃性实体墙或走廊相隔，必要时宜采取室内正压通风设施，其地面标高要高出装置地面0.6m以上。

　　6.在一座厂房内有不同生产类别，因为安全需要隔开生产时，应用不开孔洞的防火墙隔开。在同一建筑物内布置有多种毒害物质时，应按产品毒性大小予以隔开，储存有害物质的储罐，尽可能布置在室外或敞开式建筑物内。

　　7.有害物质的工艺设备，应布置在操作地点的下风侧。在多层建筑物内，设置有散发有害气体及粉尘的工艺设备时，应尽可能布置在建筑物上层，如需布置在下层时，则应有防止污染上层空气的有效措施。

　　8.可燃气体及易燃液体的在线自动分析仪器室，应设置在生产现场或与分析化验室等辅助建筑物相隔开的单独房间内。

　　9.工艺生产装置内设备、建筑物平面布置的防火间距，不应小于表4-2-1的规定。

　　表4-2-1设备、建筑物平面布置的防火间距(m)

　　注：1 单机驱动功率小于150kw的可燃气体压缩机，可按操作温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距;

　　2 装置储罐(组)的总容积应符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160第5.2.22条的规定。当装置储罐的总容积：液化烃储罐小于50m³、可燃液体储罐小于100m³、可燃气体储罐小于200m³时，可按操作温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距;

　　3 查不到自燃点时，可取250℃;

　　4 装置储罐组的防火设计应符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160第6章的有关规定;

　　5 丙B类液体设备的防火间距不限;

　　6 散发火花地点与其他设备防火间距同明火设备;

　　7 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范，“*”表示装置储罐集中成组布置。