2018年安全工程师《生产技术》第五章第三节生产性毒物危害控制技术

　　第三节生产性毒物危害控制技术

　　一、生产性毒物的来源与存在形态（熟悉）

　　(一)来源

　　原料、辅助材料、中间产品、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣，物质的加热分解。

　　(二)毒物形态

　　以固体、液体、气体的形态存在

　　1.气体 2.蒸气 3.雾 4.烟 5.粉尘

　　生产性毒物进入人体的主要途径：呼吸道、皮肤、消化道。

　　密闭空间作业职业危害防护。

　　密闭空间是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。

　　1.可燃性气体、蒸气和气溶胶的浓度超过爆炸下限(LEL)的10%;

　　2.空气中爆炸性粉尘浓度达到或超过爆炸下限的30%;

　　3.空气中氧含量低于18%或超过22%;

　　4.空气中有害物质的浓度超过工作场所有害因素职业接触限值;

　　5.其他任何含有有害物浓度超过立即威胁生命或健康(IDLH)浓度的环境条件。

　　二、生产性毒物危害治理措施（掌握）

　　1.生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。

　　2.常用生产性毒物的控制措施(掌握)

　　(一)密闭—通风排毒系统

　　该系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。采用该系统必须注意2点：

　　1.整个系统必须注意安全、防火、防爆问题;

　　2.正确地选择气体的净化和回收利用方法，防止二次污染，环境污染。

　　(二)局部排气罩

　　就地密闭，就地排出，就地净化，是通风防毒工程的一个重要的技术准则。排气罩就是实施毒源控制，防止毒物扩散的具体技术装置。局部排气罩按其构造分为3种类型。

　　1.密闭罩;2.开口罩;3.通风橱。

　　(三)排出气体的净化

　　工业的无害化排放，是通风防毒工程必须遵守的重要准则。

　　根据输送介质特性和生产工艺的不同，可采用不同的有害气体净化方法。

　　有害气体净化方法大致分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法和高空排放法。

　　确定净化方案的原则是：

　　①设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理化指标。

　　②确定有害物质的净化目标和综合利用方向，应符合卫生标准和环境保护标准的规定。

　　③净化设备的工艺特性，必须与有害介质的特性相一致。

　　④落实防火、防爆的特殊要求

　　1.洗涤法

　　适用于净化CO、SO2、NOx、HF、SiF4、HCl、Cl2、NH3、Hg蒸气、酸雾、沥青烟及有机蒸气。

　　如冶金行业的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气净化，化工行业的工业气体净化，机电行业的苯及其衍生物等有机蒸气净化，电力行业的烟气脱硫净化等等。

　　2.吸附法

　　吸附法多用于低浓度有害气体的净化，并实现其回收与利用。如机械、仪表、轻工和化工等行业，对苯类、醇类、酯类和酮类等有机蒸气的气体净化与回收工程，已广泛应用，吸附效率在90%～95%。

　　3.袋滤法

　　袋滤法是一种高效净化方法，主要适用工业气体的除尘净化，如以金属氧化物(Fe2O3等)为代表的烟气净化。该方法还可以用做气体净化的前处理及物料回收装置。

　　4.静电法

　　静电法是粒子在电场作用下，带荷电后，粒子向沉淀极移动，带电粒子碰到集尘极即释放电子而呈中性状态附着集尘板上，从而被捕捉下来，完成气体净化的方法。静电法分为干式净化工艺和湿式净化工艺，按其构造形式又可分为卧式和立式。以静电除尘器为代表的静电法气体净化设备清灰方法，在供电设备清灰和粉尘回收等方面应用较多。

　　5.燃烧法

　　燃烧法是将有害气体中的可燃成分与氧结合，进行燃烧，使其转化为CO2和H2O，达到气体净化与无害物排放的方法。

　　燃烧法适用于有害气体中含有可燃成分的条件，其中直接燃烧法是在一般方法难以处理，且危害性极大，必须采取燃烧处理时采用，如：净化沥青烟、炼油厂尾气等;催化燃烧法主要用于净化机电、轻工行业产生的苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷和酚类等有机蒸气。

　　(四)个体防护

　　三、密闭空间作业管理

　　1.无需办理准入证

　　定时检测和持续进行机械通风。

　　2.需要办理准入证

　　批准;

　　作业负责人，作业者，监护人及各自职责;

　　警示标志;

　　职业安全卫生培训;

　　安全评价;

　　安全防护设施、个人防护用品、报警器;

　　应急救援保障。