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2020年中级注册安全工程师《金属冶炼》考点:储料安全技术

来源:考试网  [2020年7月15日]  【

第三节 储料安全技术

  二、安全技术

  (一)储料设备主要危险有害因素及安全技术措施

  1. 翻车机

  1)翻车机主要危险有害因素

  (1)在翻车机区域车辆进出频繁,易造成人员碰撞伤害。

  (2)翻车作业时,易发生机械碰撞伤害。

  (3)矿槽箅子磨损或缺失,易发生跌倒摔伤或坠落伤害。

  (4)处理捅槽堵料、粘料故障时,易发生风管脱落伤人 或物料飞溅伤眼的危险。

  2)翻车机安全控制措施

  (1)翻车机区域严格控制无关车辆、人员进入,应设置火车进出的声光报警装置。

  (2)翻车前,必须检查确认压车、靠车装置处于松开状态,平台上下、矿槽内及运转部位无人和障碍物;

  确认信号处于正常状态。

  (3)翻车机作业时 3m 以内范围及车皮内不得有人;翻车时,二格挡矿墙两侧入口禁止站人。

  (4)翻车完毕,必须切断电源开关;需进入翻车机检查或处理故障时必须先停电。

  (5)进行检尺、取样时,必须先联系配车员,经允许后再上车工作,上下车皮必须确认车皮搁置稳当,

  站稳扶好,轮架及摇枕复位时,必须确认手在安全位置;上下车皮手要握紧爬梯,严禁在车帮上行走,防

  止滑跌。

  (6)进行槽口清理作业时要对槽口箅子进行检查确认,人员站立位置铺设垫板,防止出现滑倒或踩空的

  危险。

  (7)捅槽时,必须戴好防护镜,严禁图省事不搭跳板直接在隔板上作业,算板磨损严重或缺失,必须先

  联系处理,严禁冒险作业。

  (8)处理车皮掉道前,必须确认进车口已给红灯,在车皮未掉道一端轮下放上铁锲。

  (9)禁止在吊起的车皮下作业,“心盘”销子应使用长的棍棒拨直复位。

  2. 堆取料机

  1)堆取料机主要危险有害因素

  (1)堆取作业时悬臂未抬升到足够距离就启动回转,存在机械伤害危险。

  (2)堆取料机行走时存在被轨道轮轧伤和机架碰撞的危险。

  (3)作业中调整带式输送机时站位不当,动车悬臂梁摆动大,存在滑倒或摔伤危险。

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